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豎式爐可利用煙氣預(yù)熱物料。鋁錠自豎塔由上向下加入，煙氣在豎塔中自下而上運(yùn)行墻根下部一般配有高速燒咀，強(qiáng)化沖擊對(duì)流加熱。此種爐子熔化速度快，熱效率較高。但也有一些-的缺點(diǎn)，即燒損大，電磁感應(yīng)熔鋁爐，普遍在3%～4%(-般反射爐為1%-1-5%)，甚者達(dá)7%)。豎塔部分耐火材料壽命短，有拱料現(xiàn)象，經(jīng)常維修。且只適合單一品種合金生產(chǎn)或純鋁熔煉，洗爐較困難，廠房高度-。
當(dāng)前-熔鋁爐概況 鋁加工中熔煉為道工序，其耗能。60年代以前，上基本采用反射爐（輻射傳熱為主）來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19，因此爐子熱效率普遍很低，熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國(guó)為16%-25%(平均20%)．美國(guó)為16%^24%，日本等目也如此。近一、二十年隨著性能源危機(jī)的發(fā)生，各國(guó)對(duì)能源的利用與節(jié)約越來越重視了。-對(duì)工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索，電磁感應(yīng)熔鋁爐供貨商，有的已經(jīng)取得7-效果�？偲饋碚f，電磁感應(yīng)熔鋁爐多少錢，對(duì)熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個(gè)方面。
根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對(duì)采用加熱的熔鋁爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。
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