利興機械-臥式車床絲杠絲母-絲杠

為了便于自鎖裝置設(shè)計，針對滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點要求:

(1)對于規(guī)定的楔緊方向，自鎖器應(yīng)確實自鎖，工作-。為此所設(shè)計和選用的構(gòu)件和楔緊元件的性能應(yīng)符合要求，力求楔角a“穩(wěn)定，以達到穩(wěn)定的自鎖條件，且使每個楔塊在工作狀態(tài)下都能-。各摩擦元件間的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。載荷容量應(yīng)足夠等。

(2)在采用各種自鎖裝置時，應(yīng)妥善地解決好率和防止逆轉(zhuǎn)的矛盾。若為了防止逆?zhèn)�，絲杠，而使得選用的滾珠絲杠副的整個傳動系統(tǒng)的效率過多地降低，這就沒有發(fā)揮其率和的特點。因此，在傳動系統(tǒng)中設(shè)置自鎖裝置時應(yīng)設(shè)法保持系統(tǒng)的率。一般要求在附設(shè)自鎖機構(gòu)后，應(yīng)使?jié)L珠絲杠副的傳動效率不低于70%。另外，關(guān)于保持傳動系統(tǒng)的的問題，應(yīng)使自v裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。故對子自鎖裝且的靈敏度應(yīng)要求高些。

(3)對子所選用的自鎖裝置能自動結(jié)合和脫開。其工作應(yīng)平穩(wěn)，沖擊應(yīng)盡量小。4個楔塊(或滑塊)的載荷應(yīng)分布均勻，以提高自鎖裝置的承載能力。

(4)自鎖裝里結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，外形尺寸小，加工工藝性好。這不僅與構(gòu)件的形狀和所選用的材料有關(guān)。還與所采用楔緊元件的種類有關(guān)。應(yīng)首先應(yīng)-自鎖裝置的工作性能要求，其次再考慮其加工工藝性問題。

(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長，要求自鎖裝置也應(yīng)盡可能地具有較長的使用壽命。要求在一個滾珠絲杠副的使用過程中，盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置，也就是兩者的使用壽命應(yīng)大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命，故對其楔緊元件濡相應(yīng)地提出較高的耐磨性要求。

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動裝置，在很多機床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會產(chǎn)生-接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。

   為了-滾珠絲杠反向傳動精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上，用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過-使空載力知增加，臥式車床絲杠絲母，從而減低滾珠絲桿傳動效率，縮短使用壽命。

  通過調(diào)整兩個螺母之間的軸向位置，使兩個螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達到提高軸向剛度的目的.