正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工,或大進給量的強力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,-加工。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把切削液注入切削區(qū),此法簡單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū),細小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
我們都知道,切削液是加工中心常用到的產(chǎn)品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種較強功用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具有優(yōu)良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度,延長叨具的使用期。
為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié),-加工的效率和,我們要專門配備切削液人員,負責切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要,對切削液進行了管理,總結(jié)為以下幾點:
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬切削液和油類進行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和ph值。
(5)加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期-更換清洗機床冷卻系統(tǒng),減少切削液中-生長機會,-加工。
(8)在設(shè)置了切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯-,-杜絕了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低,造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
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