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1.電源電壓不足。
2.振動盤與控制器間的連線斷裂。
3.控制器保險絲燒斷。
4.線圈燒斷。
5.線圈與骨架間隙過小或過大。
6.有零件卡在線圈與骨架間。
7.振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。
8.電氣元件松動。
9.插頭插座接觸-!
如果只是振動時,輸送速度達不到要求:先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應(yīng)小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5mm至1.2mm范圍內(nèi).鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02mm。如果電磁間隙沒問題,接著檢查彈簧
振動盤發(fā)生故障
解決辦法:
1、更換彈簧
2、擰緊螺栓即可;
3、調(diào)節(jié)彈簧
注:調(diào)節(jié)彈簧
1、自動輔料桶,為節(jié)省仍輔料-設(shè)計,可自動給振動盤輔料,其出料多或少可調(diào)整震動開關(guān)的大小。
2、光電開關(guān),鉚釘振動盤,當感應(yīng)到送料軌道滿料時會自動讓振動盤停下,空料時振動盤再啟動,精密鋁盤,空、滿料時間過廠指示燈亮起警示,可節(jié)約用電,延長振動盤使用壽命!
3、給料控制開關(guān),當感應(yīng)到振動盤沒料時,會自動讓輔料桶下料給振動盤!
4、直線送料機,可以銜接振動盤和機器軌道的距離,使下料暢道,不易卡料。
振動盤的簡述:
振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來,配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品,或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
一、給定電壓環(huán)節(jié)
由橋式整流阻容π型濾波電路和穩(wěn)壓管輸出一穩(wěn)定的直流電壓作為給定電壓。調(diào)節(jié)主令電位器,可以改變給定電壓的大小,從而實現(xiàn)振動盤變速減速。
二、測速負反饋環(huán)節(jié)
測速發(fā)振動盤與負載同軸相聯(lián),它將轉(zhuǎn)速變?yōu)槿嘟涣麟妷,?jīng)三相橋式整流和電容濾波輸出負反饋直流信號。通過調(diào)節(jié)速度負反饋電位器,可以調(diào)節(jié)反饋量。采用速度負反饋的目的是增加振動盤機械特性的硬度,
變速振動盤轉(zhuǎn)速不因負載的變動而改變。
三、移相和觸發(fā)環(huán)節(jié)
采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結(jié)晶體館的觸發(fā)電路。
調(diào)節(jié)主令電位器,若增加給定電壓,則輸入觸發(fā)的控制電壓就增加,螺絲振動盤,因而觸發(fā)器輸出脈沖前移,晶閘管移相角α減小,江西振動盤,離合器的勵磁電壓增加,因而轉(zhuǎn)速上升;反之,若減少給定電壓,轉(zhuǎn)速就下降。
四、比較和放大環(huán)節(jié)
給定電壓與反饋信號比較(相減)后輸入晶體管放大,經(jīng)放大了的控制信號輸入觸發(fā)器(輸入前經(jīng)正、反向限幅)
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