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2020-12-29
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我國(guó)壓鑄行業(yè)早起步于20世紀(jì)40年代，壓鑄機(jī)維修公司，但直到20世紀(jì)90年代才迎來(lái)真正的快速發(fā)展時(shí)期。20世紀(jì)90年代以來(lái)，臺(tái)州壓鑄機(jī)維修，隨著我國(guó)汽車(chē)、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、3c產(chǎn)品、裝備制造業(yè)、家電、機(jī)電儀表、輕工等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，以及國(guó)外壓鑄產(chǎn)業(yè)向轉(zhuǎn)移，壓鑄機(jī)維修，我國(guó)壓鑄件產(chǎn)量近年來(lái)均保持較快增長(zhǎng)。根據(jù)鑄造協(xié)會(huì)壓鑄分會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2016年鋁合金鑄件行業(yè)產(chǎn)量達(dá)到290萬(wàn)噸，同比2015年增長(zhǎng)8.21%。
壓鑄企業(yè)地區(qū)分布集中度高是我國(guó)壓鑄行業(yè)的一大特征，主要分布在廣東、江蘇、浙江、重慶、山東等地，約占企業(yè)總數(shù)的68%。華東、華南、西南、東北作為4個(gè)支撐我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)地區(qū)，壓鑄機(jī)維修廠家，其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)完整，上下游市場(chǎng)通暢，產(chǎn)業(yè)鏈得到提高，產(chǎn)業(yè)規(guī)模向集群方向發(fā)展。
對(duì)于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件，采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長(zhǎng)的澆道里凝固速度很快，沖頭傳遞過(guò)來(lái)的壓力無(wú)法維持到鑄件的凝固終了，鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機(jī)械加工，內(nèi)部的疏松組織就會(huì)暴露出來(lái)，難以滿(mǎn)足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來(lái)國(guó)外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡(jiǎn)單易行、成本低廉，是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。
鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有-的表面光澤，在-及淡水中具有-的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在及-等氧化性酸類(lèi)介質(zhì)中具有-的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有-的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有-導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。
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