pph管材特性-pph管材-防腐施工聯(lián)系騏達防腐

選擇合格pp管材的基本要求：

使用時間

需滿足在特定的環(huán)境溫度、壓力的情況下，pp管材可以具有產品標準的使用壽命。

耐腐性能

具有pp管材的耐腐蝕，能夠耐大多數(shù)化學物品以及承受ph值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕的腐蝕。

抗磨性能

在管內運輸一些特殊物質時對pp管材有一些耐磨要求所以需要能夠具有一定的耐磨性。

衛(wèi)生性能

pp管材可應用于一些水等物質所以對pp管材需要有無味，衛(wèi)生性能-的要求。

連接性能

pp管材一般使用的是熱熔接的方式進行連接，pph管材特性，多以對其連接性能的要求必須滿足一定的要求。具體需要參考標準。

frpp管及管件的辨別方法

  frpp管及管件中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。

  1.消除設備及模具因素的影響

要選擇與frpp管及管件容量相當?shù)脑O備，如果設備存在物料死角等問題，pph管材廠家，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好設備及模具問題才可以組織生產，pph管材規(guī)格，以削減問題的復雜性。(5)鋼塑復合管道（400mm以下、內襯pvc、pe、pp）。

2.減少擠出注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整擠出注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對frpp管及管件色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的擠出注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，-是噴嘴和緊噴嘴加熱的部分。提高pph管道生產自動化程度，機械化程度，節(jié)約勞動力，pph管材，重視環(huán)境保護，保障安全生產，充分利用原材料，機械設備等各種資源。