自動組裝線
自動組裝線系統(tǒng)是由程序計數(shù)器、指令寄存器、指令-、時序產(chǎn)生器和操作控制器組成,它是發(fā)布命令的“決策機構(gòu)”,即完成協(xié)調(diào)和指揮整個計算機系統(tǒng)的操作。
在自動組裝線中,金華自動組裝線,儀器儀表品種繁多,他們是自動組裝線的調(diào)節(jié)系統(tǒng),半自動組裝線,是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘-等均屬于儀器。
自動化組裝線車間布局的幾種方式:
1、自動化組裝線花瓣型布局
自動化組裝線花瓣型布局是由多個單元共同組成,是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結(jié)果(兩個遵守即:逆時針排布、出入口一致;兩個回避即:孤島型布局、鳥籠型布局)。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助,從而提高生產(chǎn)線平衡率;ò晔讲季质沁M行“-協(xié)作”的-條件。自動流水線的-作業(yè)就好像運動場上的接力賽一樣,自動組裝線廠家,在交接區(qū),實力強的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a實力弱的選手。在工作中也是一樣,單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間,后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法,顯然依靠“花瓣式”布局為前提。“一個流”生產(chǎn)線布局,按精益生產(chǎn)的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面:
自動化組裝線布局原則
1.經(jīng)濟產(chǎn)量原則:適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。
2.柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,自動流水線的優(yōu)先考慮“u”型線布局、環(huán)型布局等。
3.防錯的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則,步先從硬件布局上預(yù)防錯誤,減少生產(chǎn)上的損失!
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