安平浚荃-不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料-不銹鋼絲網(wǎng)

不銹鋼編織網(wǎng)之不銹鋼熱處理注意事項

(1)不銹鋼導(dǎo)熱率差

因此要用較長時間進行加熱，才能使工件自中心至表面溫度均勻，在低溫時溫度均勻性差，有-進行預(yù)熱。

(2)奧氏體型不銹鋼熱膨脹-

奧氏體型不銹鋼加熱、冷卻時會產(chǎn)生變形，所以選用夾具、加熱速度及冷卻方法等時都要考慮到這一點。

(3)表面清理

不銹鋼件表面右粘附有雜物或油等，對熱處理后的表面狀態(tài)和耐蝕件有很大影響，因此在熱處理前的表面情理比其他鋼種更為重要。

(4)加熱氣氛

不銹鋼若發(fā)生滲碳或滲氮，則會損害其耐蝕性，不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，即使是局部滲碳或滲氮也是-的。并且會影響到以后的酸洗工序，這對商品的價值是有決定意義的，所以，不銹鋼絲網(wǎng)，控制爐內(nèi)氣氛是很重要的。

裂紋：鋼絲表面出現(xiàn)的縱向開裂、裂縫、裂口。

拉裂（起刺）：鋼絲表面出現(xiàn)肉眼可見的橫向小條開裂，呈現(xiàn)舌狀或其它形狀的刺

分層：鋼絲縱向出現(xiàn)局部或通長的分裂

結(jié)疤（斑疤）：鋼絲表面出現(xiàn)的黃色氧化疤，白色石灰疤

拉痕：鋼絲表面縱向存在的明顯的小溝或凸棱，輕微者僅使表面呈現(xiàn)不光潔的發(fā)亮現(xiàn)象。

折疊：鋼絲表面沿長度方向出現(xiàn)的金屬重疊現(xiàn)鋗。常呈直線形，也有呈曲線形成或鋸齒形。金相檢驗時，折疊內(nèi)通常有氧化鐵夾雜物和脫碳層。

凹面：鋼絲表面上的局部凹陷。

銹蝕：鋼絲表面出現(xiàn)局部和整體的氧化現(xiàn)象。

麻點：鋼絲表面-氧化時出現(xiàn)的點狀或片狀分布的凹坑。

竹節(jié)：鋼絲沿縱向呈周期性的粗細不均，形狀美似竹節(jié)。

螺旋紋：鋼絲在矯直過程中，表面出現(xiàn)的螺紋狀輥印。

氧化皮：鋼絲表面與高溫氧化爐氣接觸時發(fā)生氧化，不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格，生成一層堅硬的易碎裂的氧化物。

氧化膜：鋼絲表面生成薄薄一層密的氧化物，這種氧化物一般不易碎裂，只有當(dāng)呈受彎曲或變形情況下才能部分地剝落。

氧化色：鋼絲表面在光亮熱處理的條件下生成一層極薄的緊緊貼附于鋼絲表面的氧化物。

脫碳層：鋼絲加熱時由于氣體介質(zhì)和鋼鐵層碳的作用，不銹鋼絲網(wǎng)填料，使表層含碳量降低的區(qū)域，這種表層碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。

石墨碳：鋼中部分或全部的碳以游離狀態(tài)析，這種以游離狀態(tài)存在的碳為石黑碳。

折痕：網(wǎng)面上局部折疊，形成不可恢復(fù)的印痕。

破洞：網(wǎng)面上有集中性經(jīng)線或緯線多根斷絲。

銹蝕：網(wǎng)面上腐蝕變質(zhì)，

銹斑：網(wǎng)面上呈現(xiàn)綠色、褐色或異色小斑點，

斷絲：網(wǎng)面上經(jīng)線或緯線單要斷開。

蚊子嘴：金屬絲打圈，扭結(jié)，空出網(wǎng)面。

頂扣：經(jīng)線接頭-，頂出網(wǎng)面。

縮緯：緯線局部立方米彎曲，網(wǎng)孔變形。

并絲：兩根或兩根以上金屬絲并列編織在一起。

跳絲（跳梭）：經(jīng)線或緯線局布交織錯誤。

松絲：個別經(jīng)線或緯線松動位移。

雜物織入：異物編織在網(wǎng)內(nèi)。

云織：緯線過軟或軟硬不均造成無規(guī)則云狀網(wǎng)圖。

鼓包：網(wǎng)面區(qū)域性鼓出。

雙線：經(jīng)線或緯線重疊。

大小孔：網(wǎng)面網(wǎng)孔規(guī)律性大小不均。

稀密檔：網(wǎng)面?zhèn)�別網(wǎng)孔-性過大或過小。

松邊：網(wǎng)邊呈波浪狀鼓突。

線徑－－就是線材的直徑；

經(jīng)線－－所有的縱向編織線；

緯線－－所有的橫向編織線；

目數(shù)－－1英寸長度內(nèi)網(wǎng)孔的個數(shù)；

密度－－1厘米長度內(nèi)網(wǎng)孔的個數(shù)

網(wǎng)孔－－兩經(jīng)絲或兩緯絲之間的距離

公差－－綜平角時，綜片處的經(jīng)線與公差線的垂直距離（mm）

公線－－過前后胸果（羅拉）的連線

上公差－－綜平時綜片處的經(jīng)線高于公差線

下公差－－低于公差線叫下公差

零公差－－與公差線重合叫零公差

綜角－－綜框開口后，上綜與下綜的距離

平角－－（變角時間）－－綜平時，鋼筘距長緯點的距離