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模具零件精密加工過(guò)程控制
模具零件的加工,總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,選擇性方案很多。但是,金華塑膠模具,通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的控制,達(dá)到好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。根據(jù)模具零件的外觀形狀,零件主要可分為三類:軸類、盤類、板類與成型零件。這三類零件的工藝過(guò)程一般為:粗加工—半精加工—(淬火、調(diào)質(zhì))—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考
一、高密度聚乙烯(hdpe)
料筒溫度 喂料區(qū) 30~50℃(50℃)
區(qū)1 160~250℃(200℃),區(qū)2 200~300℃(210℃),區(qū)3 220~300℃(230℃)
區(qū)4 220~300℃(240℃),區(qū)5 220~300℃(240℃),噴嘴 220~300℃(240℃)
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,塑膠成型設(shè)備,模具溫度 20~60℃
注射壓力 具有-的流動(dòng)性能,避免采用過(guò)高的注射壓力80~140mpa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa (1800bar).
塑膠模具在試模中產(chǎn)品粘模的膠件取出
塑膠模具通過(guò)一系列的加工,前后模仁、行位、斜頂、司筒、頂針等等裝配,裝配完成后,塑膠模具生產(chǎn),就進(jìn)行一次試模,檢查塑膠模具各項(xiàng)指標(biāo),模具結(jié)構(gòu),產(chǎn)品尺寸、是否順利脫模等等。
常見的就是粘模,塑膠模具粘模的原因有很多,有的是模具結(jié)構(gòu)有問(wèn)題,有的是省模拋光不-,有的是注塑調(diào)機(jī)的原因,所以具體的問(wèn)題具體分析,找出問(wèn)題的所在,對(duì)癥-,使產(chǎn)品順利脫模。
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