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大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加-，這與大型鍛件對組織x能的高要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實(shí)現(xiàn)工藝動(dòng)作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時(shí)間長，不易加熱均勻，溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織x能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產(chǎn)生裂紋、白點(diǎn)等缺陷。
大型鍛件的不與鍛造有關(guān)，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要求環(huán)節(jié)都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。為了提供冶煉，經(jīng)常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。
鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，鄭州模具鍛造，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。
一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。 堿性平爐法有以下特點(diǎn)：因?yàn)椴捎脡A性渣，可以大量去除、磷。因而對煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點(diǎn);爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴(kuò)散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物�；飱A雜會(huì)給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向-。
二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時(shí)，模具鍛造，在熔化期后，有一個(gè)加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而采用返回法冶煉時(shí)，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進(jìn)入還原期。
三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。
鍛造工藝的制定
1. 加熱
根據(jù)鍛件的形狀，材料選用φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應(yīng)加熱，加熱過程中不允許產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳等現(xiàn)象。根據(jù)材料的加熱規(guī)范，40cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水壓機(jī)上，采用閉式胎模鍛進(jìn)行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動(dòng)，形成臺(tái)階軸。
3. 預(yù)鍛
預(yù)鍛在400t水壓機(jī)上進(jìn)行。預(yù)鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，-終鍛時(shí)獲得成形飽滿，無折疊、裂紋或其它缺陷的憂質(zhì)鍛件，同時(shí)有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。預(yù)鍛時(shí)坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產(chǎn)生變形，模具鍛造報(bào)價(jià)，預(yù)沖孔成形的同時(shí)使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。
4. 終鍛
終鍛時(shí)沖頭繼續(xù)壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的蕞后階段，模具鍛造廠家，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變?yōu)榉磾D壓方式，這樣可以使法蘭和臺(tái)階飽滿，兩端平整。經(jīng)各種檢測，鍛件符合gb12361-91<鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件>及德國工業(yè)din7526標(biāo)準(zhǔn)。
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