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密封填料環(huán)高溫下熱穩(wěn)定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結構的改進裂解爐出口物料溫度測量是采用特殊的密封結構形式，各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結構形式。設計者想通過這種結構形式在達到溫度測量的同時，通過定期轉(zhuǎn)動熱電偶保護管，從而達到延長保護管運行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以-安全穩(wěn)定生產(chǎn)。通用爐出口管熱電偶結構形式見圖-熱電偶保護管短時間內(nèi)不被沖蝕漏，從而達到延長保護管運行壽命的目的。但在實際運行過程中出現(xiàn)一些不可克服的缺欠。熱電偶保護管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊-緊密封，梯形螺紋在加工過程中會出現(xiàn)誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產(chǎn)運行中高溫熱膨脹，沿螺紋方向會出現(xiàn)不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉(zhuǎn)熱電偶保護管時，就出現(xiàn)了壓蓋無法擰動的現(xiàn)象，故只能將熱電偶保護管密封結構系統(tǒng)全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊-緊密封來-物料不外漏，但由于裂解爐長期在高溫下運行，無錫石棉墊片，同時有時停爐燒焦溫度變化非常激烈，無錫石棉墊片怎么樣，這樣由于膨脹的不均勻，有時就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在n型的開發(fā)中，-發(fā)現(xiàn)這一結構缺欠，從而在w型爐開發(fā)過程中對這一結構形式進行了修改。運轉(zhuǎn)一定時間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統(tǒng)測溫結構形式的改進為解決傳統(tǒng)測溫結構的不足，爐管首先在-爐管強度的基礎上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機械壓緊密封變?yōu)樘盍蠅嚎s壓緊密封。新結構壓縮壓緊密封依靠個螺栓的預緊-縮填料，達到物料不外漏的目的。

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塑性變形是密封墊片密封的基本原理

   泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到-的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。

　　首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，無錫石棉墊片價格，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

　　知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

　　在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應力增大到-引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

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