重慶銑刀-螺紋銑刀-賽馳數(shù)控刀具(商家)

銑刀的使用特性

 1、銑削方式不同，銑刀廠家，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的-度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。

 2、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是-數(shù)的時(shí)候，震動(dòng)是比較-的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得-性下降。

 3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高刀具的-度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

 4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，-地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，重慶銑刀，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，常用數(shù)控刀具，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被-沖離的過(guò)程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，螺紋銑刀，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生-的磨損作用。

1.2 正常磨損

 在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損-的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和要求。

1.3 操作不當(dāng)

 生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削-不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，還會(huì)在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，-時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見(jiàn)，只需通過(guò)砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開裂而完全報(bào)廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

 在刀具刃磨過(guò)程中，可以通過(guò)改變刀具幾何參數(shù)來(lái)提高刀具的使用壽命、加工表面和切削效率。