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余熱淬火
⑴ 穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應(yīng)加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng),可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。


⑵ 確定合適的淬火溫度,并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗(yàn)確定,實(shí)際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn),鍛后停留時(shí)間碳鋼不大于60s、合金鋼在20~60s之間。
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鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚。鍛件成形后直接送入熱處理爐,仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行,均溫后鍛件不同部位溫度一致,可縮短保溫時(shí)間,這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/dv>
對(duì)于形狀復(fù)雜,常州鍛件定制加工,-是截面變化大的鍛件采用該工藝可以-鍛件穩(wěn)定。
鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起,節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。


鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600~650℃左右,然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒,又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600~650℃的能耗,一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件的缺陷分析
(1)氧化
金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。
氧化皮的產(chǎn)生,不但造成金屬的燒損,20#鋼鍛件定制加工,而且降低鍛件表面和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)-超過機(jī)械加工余量時(shí),能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
(2)脫碳


加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降,耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量,不會(huì)對(duì)鍛件造成危害;反之則影響鍛件。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。
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