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涂裝前表面處理的基本要求有哪些
為達(dá)到涂裝前表面處理基本要求,目前市面上主要分有以下三類處理辦法:
物理處理:即噴砂、噴丸、拋丸;
用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理,涂裝設(shè)備廠家,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形,由于fe3o4和fe2o3沒有塑性,破碎后剝離,瀘州涂裝設(shè)備,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法-qc油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機(jī)型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇,噴漆涂裝設(shè)備,同時噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據(jù)工件的實際情況定制設(shè)備。
化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。
手工處理:如鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,差,清理不-。
如何有效地提高涂裝生產(chǎn)線工作效率
涂裝生產(chǎn)是一項自動化程度較高的生產(chǎn),一件成品的產(chǎn)生,從上件開始,經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序,直到下件,是一個系統(tǒng)而連貫的過程,工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運行,而且中間不允許出現(xiàn)停頓點,這就是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點。
正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點,使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計方案確定之時,尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定,其較大的生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因為,涂裝生產(chǎn)的運行鏈速確定之后,五金涂裝設(shè)備,其生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來,而此范圍的調(diào)整余地一般不會太大。
涂裝廢氣處理方法及凈化設(shè)備介紹
噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和廢水處理間的廢氣,屬于低濃度、大流量常溫廢氣,涂裝工廠都采取集中單點、高空排放的辦法。
烘干室廢氣處理方法。電泳、中涂面漆的烘干室排出的廢氣一般都含有油煙,且屬于中高濃度、高溫廢氣,需要用到等離子廢氣處理設(shè)備、光氧催化、靜電油煙廢氣凈化器等設(shè)備。
離子廢氣處理設(shè)備:可有效處理有機(jī)廢氣,也可有效處理氨等惡臭氣體,是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家,我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。
光氧催化廢氣處理設(shè)備:利用-制作的高能高臭氧uv紫外線光束照射廢氣,裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物co2、h2o等。
靜電式油煙廢氣凈化器:有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種,適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過濾模塊后端,我們會根據(jù)實際需要,為您配置hepa過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等,用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或-性氣味的凈化治理。
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