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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-1-5
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激光切割機(jī)的操作順序
。1)檢查外部供電電壓是否滿足機(jī)器的電器要求。
(2)打開(kāi)機(jī)器總電源鑰匙開(kāi)關(guān),打開(kāi)機(jī)器照明,啟動(dòng)水冷機(jī),檢查水溫、水循環(huán)是否正常, 水管及水管連接處有無(wú)漏水。
(3)打開(kāi)壓縮空氣,檢查氣壓是否正常。
(4)打開(kāi)電腦、伺服電源、激光電源(注:直接打開(kāi)主控面板激光電源就好,無(wú)需打開(kāi)激光器面板的電源鑰匙開(kāi)關(guān))激光器啟動(dòng)。
。5)打開(kāi)切割軟件,機(jī)床回-,使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)。
。6)上料裝夾。加工過(guò)程中要隨時(shí)注意切割情況,如切切割機(jī)的頭部能碰撞要立即暫停,排除故障后方可繼續(xù)加工。
不銹鋼切割加工難點(diǎn)有哪些?
1. 切削力大,切削溫度高:該類(lèi)型強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因此切削力大。此外資料導(dǎo)熱性極差,形成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口鄰近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),然后加速了刀具的磨損。
2. 加工硬化-:奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的-,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽數(shù)縮短。
3. 簡(jiǎn)單粘刀:無(wú)論是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度-的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將發(fā)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件外表粗糙度。
4. 刀具磨損加速:上述資料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加速,磨刀、換刀頻頻,然后影響了出產(chǎn)功率,進(jìn)步了刀具運(yùn)用成本。
咱們討論不銹鋼切割加工工藝,戰(zhàn)勝其加工難點(diǎn),使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽數(shù)得到-的進(jìn)步,削減操作中磨刀、換刀次數(shù),在進(jìn)步出產(chǎn)功率和孔加工、下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度和出產(chǎn)成本方面,又能獲得令人滿意的作用。
離子切割利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧,所以能切割所有導(dǎo)電材料。新的技術(shù)對(duì)操作者沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的要求。精細(xì)等離子較適合切割26 gauge(約0.45mm) 到2”(約50mm)厚的碳鋼,以及(約160mm)厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。
這是等離子切割的主要賣(mài)點(diǎn):多功能。它可以切割大多數(shù)種類(lèi)的金屬(低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等),甚至是生銹的、帶漆的或臟的金屬。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外,在切割厚的和薄的金屬時(shí)它都同樣擅長(zhǎng)。
等離子切割的缺點(diǎn)是,它的設(shè)備成本比火焰切割更高,雖然切割-而且始終穩(wěn)定,但它在切割更纖薄的材料時(shí)不如激光切割。易用性:配備新的數(shù)控和軟件后,等離子非常易學(xué)易用。由于-工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里,所以對(duì)操作者沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)要求。生產(chǎn)率:厚度大于(約6.35mm)時(shí),切割速度快于激光。厚度小于2”(約50mm)時(shí),切割速度快于火焰。等離子是所有切割工藝中速度較快、效率較高的。切割件精度:碳鋼切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 015” (約0.38mm) 到0.020”(約0.5mm)。對(duì)于厚度小于3/8” (約9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。對(duì)于厚度大于1/2”(約12.7mm)的厚板,斜度在1度以?xún)?nèi)。邊緣、冶金性能:熱影響區(qū)很小,通常小于0.010” (約0.25mm)。斷面可焊性好,光潔無(wú)掛渣。維護(hù)要求:維護(hù)比較簡(jiǎn)單,用戶自己就能掌握,或只需廠商電話支持。
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