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1) 模具溫度過(guò)低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型。
2) 模具溫度過(guò)高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模 不易卸出鑄件,同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。
壓鑄模的使用特點(diǎn):
1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔,對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
2) 金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,煙臺(tái)車床加工,加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。
1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜較厚,硬度較高,抗蝕性較佳,均勻度較好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要-鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。
2、在合金中,銅會(huì)使氧化膜泛紅色,破壞電解液,增加氧化缺陷;硅會(huì)使氧化膜變灰,-是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯;鐵因本身特點(diǎn),在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑點(diǎn)的形式存在。
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