維修龍澤數(shù)控機(jī)床-維修-數(shù)控機(jī)床維修選匡錦

利用數(shù)控系統(tǒng)及plc程序診斷和維修數(shù)控機(jī)床控設(shè)備維修是一項(xiàng)很復(fù)雜、技術(shù)含量-的一項(xiàng)工作，數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。下面啊就跟東莞維修數(shù)控機(jī)床匡錦機(jī)械來了解一下常用的維修數(shù)控機(jī)床的方法。1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能一般cnc系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時(shí)或運(yùn)行中均能對(duì)自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級(jí)，其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。2、利用plc程序的邏輯查找現(xiàn)在一般cnc控制系統(tǒng)均帶有plc控制器，大多為內(nèi)置式plc控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在crt上直觀地看出cnc系統(tǒng)i/o的狀態(tài)。通過plc程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問題存在部位，如fanuc-ot系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙plc梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與cnc系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障。機(jī)床維修3、與當(dāng)場(chǎng)的操作人員充分溝通現(xiàn)場(chǎng)操作人員是數(shù)控機(jī)床親密的伙伴，操作人員也是各種故障的發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生-床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

機(jī)床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修1.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差。主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。誤差分為軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺三種，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：1）采用-的主軸部件，選用-的軸承如d、c級(jí)或靜壓滑動(dòng)軸承；2）適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度；3）提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，維修，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。2.導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，是影響直線運(yùn)動(dòng)的主要因素。機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求有以下四個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；導(dǎo)軌對(duì)主軸軸線的平行度。產(chǎn)生的主要原因有：導(dǎo)軌本身的制造誤差，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝。措施：重視機(jī)床導(dǎo)軌的保護(hù)與保養(yǎng)，以減少導(dǎo)軌的磨損并定期檢修。3.傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動(dòng)鏈的環(huán)節(jié)，縮短傳動(dòng)鏈；2）提高傳動(dòng)副的制造和裝備精度；3）消除傳動(dòng)間隙。