切削液價格-南京切削液-馬鞍山駿遠切削液報價

加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機械性能方面有著高 的抗拉強度 、延伸率 、屈服強度和沖擊值，同時具備耐腐蝕和耐高溫，同時有著導熱性大的特性。那么究竟應當選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

-銹鋼的特性可以看得出，切削液價格，對切削液的冷卻性、潤滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對于不銹鋼切削 ，因為它本身具備 導-低的特征 ，所以切削油不易進行有效的冷卻 。在具體操作中因此會由于加工余量大 、造成熱量多無法及時排熱從而使切削油起煙 ，油基切削液，進而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時產(chǎn)生的熱量進而達到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，南京切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能層面是蕞優(yōu)的 。但其潤滑性卻較 差 ，在加工中較難形成 期望 的潤滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之間接觸長度變 長 ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量達50%-70%，潤滑性能級好，但壽命短，更易發(fā)臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優(yōu)良潤滑性能，又有合成型冷卻性和長期使用壽命。對于不同材質(zhì)的加工，對切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對的切削液是很關鍵的。

駿遠小編整理了關于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削-時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的-度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，-時可加入少量的柴油或-來提高甚透效果。