鋁用銑刀-銑刀-重慶賽馳數(shù)控刀具

使用模具銑刀應(yīng)注意的問(wèn)題

 在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時(shí)所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。

接下來(lái)，我們將普及使用模具銑刀加工表面時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。

1、粗銑加工

 追求單位時(shí)間的材料去除率，根據(jù)加工表面的余量，應(yīng)使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對(duì)于大型模具，考慮到經(jīng)濟(jì)性和加工效率，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀。

2、半精銑

 使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時(shí)通常留有約0.5 mm的加工余量。

3、精加工

 以產(chǎn)生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當(dāng)使用球頭銑刀對(duì)曲面進(jìn)行精加工時(shí)，通常使用線切割方法來(lái)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S速度，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)折點(diǎn)并減少由停頓和振動(dòng)引起的刀痕。

4、銑削彎曲零件時(shí)，鋁用銑刀，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應(yīng)及時(shí)停止加工，浪費(fèi)工時(shí)。

5、在每次開(kāi)機(jī)銑削之前，我們應(yīng)該對(duì)機(jī)床、夾具和模具銑刀等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以免在使用過(guò)程中間出現(xiàn)故障，銑刀，影響加工精度，甚至造成浪費(fèi)。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時(shí)，應(yīng)該根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)?shù)乜刂菩扪a(bǔ)余量。對(duì)于難以使用模具銑刀進(jìn)行銑削的零件，應(yīng)留出更多的修整余量；對(duì)于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應(yīng)嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù)。

如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀

 在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內(nèi)部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環(huán)形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。

 模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來(lái)的。根據(jù)工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質(zhì)分為硬質(zhì)合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

 合理的刀具壽命通常分為高生產(chǎn)率的刀具壽命和-成本的刀具壽命。前者是根據(jù)單工時(shí)的目標(biāo)確定的，后者是根據(jù)工藝成本的目標(biāo)確定的。

 與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要-的剛性，-，而且還需要穩(wěn)定的尺寸，較高的工具壽命以及方便的安裝和調(diào)整，槽銑刀，以滿足機(jī)床的有效率要求。機(jī)床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于具有復(fù)雜工具安裝，工具更換和工具調(diào)整的多工具和模塊化機(jī)床，高速鋼銑刀，應(yīng)選擇更高的工具壽命標(biāo)準(zhǔn)并-工具的-性。

當(dāng) 車間中某個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)率-了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的增長(zhǎng)時(shí)，或者當(dāng)某個(gè)特定過(guò)程在單位時(shí)間內(nèi)分擔(dān)的整個(gè)工廠的成本比較高時(shí)，還應(yīng)選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時(shí)，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復(fù)雜性等因素。