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壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出-的鑄件。
壓鑄模具的工作環(huán)境十分 -:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,壓鑄模制造,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要
足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂,因此,模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度和耐熱性能。
-的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下,為-其他性能,必須具有-的導熱性。
-的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20-30mpa,提高到高壓150-500mpa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。
武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務。公司擁有從業(yè)多年的團隊,經(jīng)驗豐富,技術齊全。
鋁合金具有-的鑄造性能。鋁合金壓鑄件由于熔點較低(純鋁熔點為660.230c,鋁合金的澆注溫度一般約在730~750oc左右),故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內在,尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多,放流動性-,有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。
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