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1、輥筒的長度選擇:不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒,塑料輸送鏈板廠家,一般情況下采用輸送物+50mm。
2、輥筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上,計算出每支輥筒的所需承重,無縫板鏈板輸送帶,從而確定輥筒的壁厚及軸徑。
3、輥筒材料及表面處理 :根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。
4、選擇輥筒的安裝方式 :根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式,營口鏈板, 通軸銷孔式等。 對于彎道機(jī)的錐形輥筒,其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
鏈板輸送帶跑偏的原因,今天我們來把剩余的講完。
4、張緊處的調(diào)整 鏈板式輸送機(jī)張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即-其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移,以-滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。
5. 轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時影響。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。在受空間-的移動散料輸送機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
6 .雙向運行鏈板式輸送機(jī)跑偏的調(diào)整 雙向運行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多,在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向,然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系,逐個進(jìn)行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上,柔性輸送機(jī)鏈板,其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在-接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。
各行各業(yè)都有自己的標(biāo)準(zhǔn),同樣不銹鋼鏈板也有自己的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)達(dá)-或-,這些不銹鋼鏈板的鏈號標(biāo)識 鏈板,不難從標(biāo)準(zhǔn)中查到。
不銹鋼鏈板在高溫情況下使用不銹鋼鏈板時還需考慮以下問題:
1.不銹鋼鏈板在工作中由于摩擦所產(chǎn)生的熱量。
2.由于制造工藝不同導(dǎo)致不銹鋼鏈板的熱膨脹系數(shù)的不同,當(dāng)不同的材料焊接在一起時,有出現(xiàn)熱疲勞的可能性。
3.當(dāng)環(huán)境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應(yīng)該充分考慮。
4.普通鏈板在高溫下工作有熱脆性,不銹鋼鏈板亦然
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