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鏜削-型工件的輔助基準(zhǔn)設(shè)置
應(yīng)用鏜床加工工件的過(guò)程中,有時(shí)會(huì)遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況,需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后,數(shù)控鏜床,再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面,出現(xiàn)了二次裝夾工件的問(wèn)題。二次裝夾工件時(shí)的校正方法是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下在吊移工件后,只要校正完成工件的已加工孔系或平面后,即可開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)加工剩余孔系或平面,但卻忽視了由于機(jī)床工作臺(tái)偏載和導(dǎo)軌間隙等問(wèn)題而使工件隨工作臺(tái)發(fā)生水平變化而變化的情況,導(dǎo)致后續(xù)鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一平面內(nèi),或平行度不符合圖樣要求的-,使各孔中心高度與工件的底平面距離出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。因此,在鏜削工件的前部孔系或平面時(shí),需要同步鏜削一個(gè)輔助校正平面作為后續(xù)加工時(shí)的校正基準(zhǔn),可在工件外部預(yù)先加工一水平方向的校正面,或點(diǎn)焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續(xù)的校正基準(zhǔn),-了工件在前后加工過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一。有此輔助基準(zhǔn)后,在鏜削工件的后續(xù)孔系或平面時(shí),可以通過(guò)調(diào)整工件的輔助支撐架來(lái)調(diào)整工件的高度以校正輔助基準(zhǔn)與前期加工工件時(shí)的狀態(tài)統(tǒng)一后,夾緊工件并鏜削工件的后續(xù)部分。
利用平旋盤(pán)裝刀、工作臺(tái)橫向進(jìn)給、鏜銑完工件的一半平面后再移動(dòng)主軸箱鏜銑工件的另一半平面時(shí),t68臥式鏜床,必須先弄清該鏜床的立柱導(dǎo)軌精度和工作臺(tái)橫向進(jìn)給時(shí)在縱向上的偏移誤差,即主軸箱在升降過(guò)程中,其在縱向上的偏移情況和工作臺(tái)橫向進(jìn)給時(shí),其在縱向上的偏移情況。合肥升威機(jī)床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過(guò)程中的振動(dòng)
在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過(guò)程中,有時(shí)會(huì)遇到因工件的強(qiáng)度不足而引起鏜削過(guò)程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象,降低了鏜削工件的表面和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)多年對(duì)該類問(wèn)題的研究,合肥鏜床,發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的,即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時(shí),工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后,臥式鏜床,其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”,該“振痕”會(huì)使刀具在第二圈的鏜削過(guò)程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削,進(jìn)一步導(dǎo)致“振痕”的增大,致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過(guò)程中愈來(lái)愈大,從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)隨之愈來(lái)愈-,這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變,使刀刃在切削過(guò)程中的“顛覆”軌跡一致造成的,發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過(guò)頻繁按壓鏜床操作面板的點(diǎn)動(dòng)按鈕,使刀具在鏜削此類工件過(guò)程中發(fā)生變速式切削,改變其振動(dòng)頻率,可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)現(xiàn)象,-工件的加工。但該方法盡量少用,以防止鏜床接觸器觸點(diǎn)由于頻繁通斷電而燒損。
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