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壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產(chǎn)生，淮北全自動復(fù)卷分切機，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷內(nèi)松外緊現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。
解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。在分切過程中，張力設(shè)置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時容易發(fā)生跑邊、膜卷松動。
解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。
膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動
原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。
分切后的不干膠材料要求
打開一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個方面的檢查。
(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，全自動復(fù)卷分切機，造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。
(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通-工調(diào)整，可以-不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷-，材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問題就難以避免了。
分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多卷窄幅材料的機械設(shè)備，其有別于我們經(jīng)常說的分條機的設(shè)備。通常，全自動復(fù)卷分切機廠，分條機是將寬幅卷料進行放卷后以單層的形式進行條狀分切的方式。而我們今天講的分切機，是將整卷材料，通過刀片與母卷的相向旋轉(zhuǎn)完成材料切割的幾臺，就是分切機。常見的分切機分單管分切機、雙guan分切機、三管分切機等多種形式。接膜：當(dāng)分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機di一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，全自動復(fù)卷分切機報價，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。
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