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如何防止
時效后會出現(xiàn)強度和塑性都不合格情況,這是時效工藝不當,或淬火后,冷變形量過大造成的,會使塑性降低。若清洗溫度過高,停留時間過長,20crmnti齒輪熱處理,或淬火后至時效時間停留過長,會導致硬度偏高,45鋼齒輪熱處理工藝,應調(diào)整時效溫度和保溫時間。硬度過高者,可補充時效處理。
鋁件退火后塑性偏低,是由于
下面為您講解
事項1、加熱溫度:為使偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度,大型金屬的淬火或正火溫度應取規(guī)定溫度的上限。
事項2、加熱方式:
事項3、升溫速度:控制升溫速度。
事項4、保溫時間:按工件大小而定。
事項5、冷卻方式:按各種成分不同采取不同冷卻液;瘜W成分均勻的大型工件,終冷溫度選擇40~60,汽車變速箱齒輪熱處理,對成分不好的終冷溫度選擇200~250。
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