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機械拋光工藝
機械拋光是依靠非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。是在-的拋光機上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細(xì)拋光。
機械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧-拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光，通過細(xì)拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。
超鏡面拋光時重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是（較理想是＃1500油石開始進(jìn)行研磨）基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁-清洗干凈，才會達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會影響品-題）。
納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點要非常注意。-，拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，圓盤鏡面拋光機，這一點重要。
1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。
4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
5、處理尖角及邊角時應(yīng)-小心，注意不要形成圓角或圓邊，數(shù)控鏡面拋光機，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。
拉絲僅是針對金屬制品-的工藝，鋅合金鏡面拋光機，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，不僅是金屬制品，非金屬產(chǎn)品（塑膠、玻璃等）也可以通過仿金屬拉絲工藝來-的提高外觀-，達(dá)到以假亂真，甚至更勝于金屬的效果，并且這種仿金屬拉絲，鏡面拋光機，可以做到一般金屬板做不出來的形狀。
塑膠材料的表面拉絲工藝效果，有兩種方法：
機械拉絲，把材料表面破壞，直接做成拉絲效果；
運用表面涂布工藝。前者的缺點在于批量紋路不一制、材料表面污染、材料表面紋路高低不均，后加工時會產(chǎn)生品質(zhì)影響；后者表面涂布工藝可改良前者的缺點，但紋路-不易做深。
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