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壓鑄模具制造中損壞的原因
在壓鑄模具制造生產(chǎn)中,模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源,包括有機械應力和熱應力,模具處理過程中如果熱處理不當,會導致模具開裂而過-廢,壓鑄模制造,-是只采用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。在生產(chǎn)過程中,模溫模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
壓鑄模具的維護和保養(yǎng)
壓鑄模具上機使用時注意事項:
a) 注意模具安裝方向,模具內(nèi)有側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)時,盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟,切忌放在向上開啟的方向,有效地保護側(cè)滑塊的安全,防止碰傷側(cè)芯。
b) 模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊,使用主吊環(huán),保持平衡, 防止造成不-的傷害。
c) 壓好模具后,開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
d) 模具安裝在壓鑄機上后,要進行空循環(huán)動作試驗,目的在于檢 驗模具上個運行機構(gòu)是否靈活,定位裝置是否能夠有效地起作用。
e) 頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機上頂出機構(gòu)的位置,使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。
f) 模具如帶有液壓系統(tǒng),接通線路后,要對行程大小進行調(diào)整, 然后選擇順序動作,防止側(cè)抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。
武漢壓鑄模具很重要,日常壓鑄模具的保養(yǎng)更重要,模具的保養(yǎng)關(guān)系到模具的壽命,同時也關(guān)系到壓鑄件的品質(zhì)。那么華銀壓鑄小編就給大家簡單闡述一下壓鑄廠日常需要重視的壓鑄模具保養(yǎng)方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴禁高速壓射。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。
3、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。
4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。
5、加強模具的維護,定期保養(yǎng),定期對模具型腔進行回火去應力處理。
只要壓鑄廠在平時壓鑄生產(chǎn)過程中注意上述五項,相信不僅能延長壓鑄模具的使用壽命,還能在每次產(chǎn)品壓鑄過程中減少-率的發(fā)生,保障壓鑄件的品質(zhì)并能按時供貨。
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