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數(shù)控機(jī)床尺寸不穩(wěn)定的原因:
1、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,大連數(shù)控車床,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說(shuō)明書要求
解決方案:螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則馬上聯(lián)想到加工螺紋的-配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
2、加工圓弧效果不理想,尺寸不-
故障原因:振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī),加工速率f不可設(shè)置過(guò)大
數(shù)控車床加工工序的確定
(1)按零件加工表面劃分,即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成,以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分,cnc數(shù)控車床加工,即對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,數(shù)控車床價(jià)格,應(yīng)將粗車和精車分開(kāi),劃分成兩道或更多的工序。將數(shù)控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
數(shù)控機(jī)床的定位精度有其特殊意義。它是所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。因此,根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值,精密機(jī)床,可以判讀出這臺(tái)數(shù)控機(jī)床以后自動(dòng)加工中能達(dá)到的-的工件加工精度。
定位精度主要檢查內(nèi)容有:
1)直線運(yùn)動(dòng)定位精度(包括x、y、z軸)
2)直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度
3)直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械-的返回精度
4)直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定
5)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度(轉(zhuǎn)臺(tái)a、b、c軸)
6)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度
7)回轉(zhuǎn)軸-的返回精度
8)回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定
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