涂裝-慧江平成-uv涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝是在溶液管理體系中展開，按被涂物電級方法可分成陽極氧化電泳涂裝（aed）和負(fù)極電泳涂裝（ced）二種。在其中負(fù)極電泳涂裝（ced）是一種-的涂膜產(chǎn)生方法 ，運用另加靜電場，使飄浮于電泳槽液中的環(huán)氧樹脂和顏填充料等顆粒定項搬運并堆積于電級之一底材表層的噴涂方法 。

它是將具有導(dǎo)電率的被涂物預(yù)浸再用純水稀釋液、特殊固態(tài)份、黏度較低的電泳槽液中，做為陽（或陰）極，槽中兩邊或底端設(shè)定兩者之間相對的陰（或陽）電級，兩電級間通直流電源在一定時間后，在被涂物表層上溶解勻稱、豐腴、詳盡的水不可溶涂膜。

電泳涂裝加工工藝的優(yōu)點： 1.自動化技術(shù)水平高，可用以流水線作業(yè)相對性于涂裝工藝來講，電泳涂裝加工工藝盡管-項目出資很大，但投槽出產(chǎn)制造后，兩、三年內(nèi)就可收回高過-涂裝工藝的那一部分成本費。此外，電泳涂裝加工工藝的卡路里耗費和保護保養(yǎng)花費也-的小于-涂裝工藝。

2.可安全功能強工作中槽液容積很大，使涂料及加工工藝主要參數(shù)的改變減到 *少。選擇不一樣管理體系的電泳涂料或調(diào)理噴漆工藝主要參數(shù)，其漆層薄厚可操作在10-50μm中心。3.泳透力（性）好提高 了被涂物內(nèi)壁的防腐蝕，尤其是負(fù)極電泳涂膜的耐腐蝕性優(yōu)異于陽極氧化。噴漆與浸涂不上的方位或涂料無法進到的方位也能夠涂上勻稱、詳盡的涂膜，明顯提高 被涂物的內(nèi)壁、焊接、邊沿處的耐腐蝕性 。

4.涂料的使用率高槽液的加工工藝主要參數(shù)操作有用及設(shè)備保護管理得那時候，涂料的合理使用率可到達98%之上。因槽液是低固態(tài)份的純水封閉液，黏度與水靠近，故弄出槽外的涂料十分少。且被涂物電泳后的濕膜是水不可溶的鍍層，可選用槽液中帶有小量改性劑的純水清理，依據(jù)超濾膜（uf）液密閉式收購清理，循環(huán)系統(tǒng)再運用。

涂裝設(shè)備運作需要一個特定的環(huán)境du，這個環(huán)境不只包括涂裝生產(chǎn)作業(yè)場所zhi的硬環(huán)境，也包括生產(chǎn)涂裝工dao人在內(nèi)的軟環(huán)境.　　

涂裝生產(chǎn)線對環(huán)境的要求：

(1)凡使用有毒的、-性的以及物質(zhì)的工藝進程應(yīng)放在單獨的廠房中，或組織在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。

(2)車間里通道應(yīng)設(shè)有消除穿堂風(fēng)的設(shè)備，避免火災(zāi)蔓延的設(shè)備如主動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

(3)需要-抵達設(shè)備上方的作業(yè)崗位時，應(yīng)安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地上和天橋通道應(yīng)敷設(shè)防滑地上。

(4)人行通道上不應(yīng)有堆積設(shè)備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m。

(5)流水線在作業(yè)區(qū)上空行走的在下面有-鋪設(shè)防護網(wǎng)，避免物件掉落。

(6)剩余的涂料和廢漆等，應(yīng)隔離堆積在-的涂料庫房。

(7)溶劑揮發(fā)比較大的部位，有-集氣設(shè)備，避免有毒氣體擴散;軟環(huán)境需求也不可忽視，。作業(yè)時有-佩帶相應(yīng)的口罩與防毒-，有-有杰出的通風(fēng)辦法。

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線會產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣和噪聲污染。關(guān)于廢水、廢渣要集中后根據(jù)污水品種別離進行治理。

關(guān)于廢氣，要采用降低廢氣的處理量，或是催化焚燒法、活性炭吸附法等處理，使之達到排放的要求。保護環(huán)境，人人有責(zé)。