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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種機械設(shè)備,五金工具,合金飾品噴塑加工的業(yè)務(wù)。鋼板噴塑
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底漆層和面漆層的配套原則如下:
1)是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干 型底漆與自干型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。
2)當(dāng)選用強溶劑的面漆時,如:-漆,過漆等,底漆層必須-強溶劑不被咬起,如醇酸漆、環(huán)氧漆等。鋼板噴塑
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時,耐溫?zé)嵝圆睢?/p>
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。鋼板噴塑
6)采用多層涂層時,往往采用中間層,使漆基過渡,達到底層和面層-的結(jié)合。
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高壓靜電粉末涂裝設(shè)備
如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話,也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當(dāng)被涂物的材料不能得到解決時,從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。鋼板噴塑
從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮,鋼板噴塑工藝,可以在配方中添加消泡劑等助劑,使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力,使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出,同時逸出空氣后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下,還有-調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性,使粉末涂料的固化速度減慢,使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平,而不留下涂膜的砂粒(顆粒)或火山坑。
金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種機械設(shè)備,五金工具,合金飾品噴塑加工的業(yè)務(wù)。鋼板噴塑
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涂層效率
影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設(shè)備的加料方法,粉末的粒度分布,涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的,合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關(guān)系粒徑與涂布效率的關(guān)系如下:粒徑的涂布效率:粒徑(μm)為150以上為35.0,150~100為35~60。涂布效率(%)100至74為60至70,74至20為70至90.因此,靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加,并且粒徑為36至100μm ,可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上,較大顆粒為74至177μmc,80至200目。在噴射顆粒之后,粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm,平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10~80μm,細(xì)下限為10μm以下10%以下,60μm以下的粒子為60%或更小,優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,粒度分布容易飛散,并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm,細(xì)下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,鋼板水箱噴塑,優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,不銹鋼板噴塑,粒度分布容易飛散,金華鋼板噴塑,并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm,細(xì)下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,粒度分布容易飛散,并且油漆損失也很大。
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