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切削液有哪些特性? 關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點: 1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應(yīng)來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。 2、當與硬水混合時,切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。 3、水的存在使得切削液更容易生銹,-生長并由于蒸發(fā)而損失,從而增加了維護成本。 4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設(shè)施來完成。 5、由于切削液含油量較高,因此很難從機器表面清除。 6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養(yǎng)提供建議。 7、由于-的滋生和流浪油污染,冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。 怎樣延長乳化切削液的使用時間?切削液 切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理,要定期對水質(zhì)、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗,所以,要及時補充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,停機較長時間不工作的乳化切削液,需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。 切削液還要定期檢測使用濃度和ph值。濃度過高泡沫多,成本也高,-皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防銹性、抑制-能力和潤滑性都變差。 在機械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c和適用工況。 隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工要求,應(yīng)合理設(shè)計加工工藝,正確的認識切削液的作用,合理選擇,才能-。切削液主要具備以下幾方面的作用: 1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削及刀具壽命。 2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,-切削。 3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。 4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。
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