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數(shù)控機床的電氣維修的幾個方法數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)自動化的典型設(shè)備，在精密加工和生產(chǎn)中應(yīng)用相當廣泛。然而，由于數(shù)控機床采用了-的控制技術(shù)，cnc機床維修廠家，機床的維修也相對比較復雜。數(shù)控機床的故障大類可以分為電氣故障和機械故障，同時這兩類故障也相互聯(lián)系，如設(shè)備發(fā)生了機械故障也往往多數(shù)情況是從電氣現(xiàn)象來診斷，這樣對數(shù)控電氣故障的分析就顯得尤為關(guān)鍵。下面，從自己多年從事數(shù)控設(shè)備電氣維修的經(jīng)驗簡單的論述數(shù)控機床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業(yè)界從事數(shù)控設(shè)備維修的-一起探討，目的是總結(jié)出一套更系統(tǒng)、更行之有效的維修方法，進一步提高數(shù)控機床的維修技能。數(shù)控機床電氣故障的分類數(shù)控機床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現(xiàn)的位置、故障性質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以分為以下幾類。1.1硬件故障和軟件故障硬件故障是指電氣元件、cnc硬件系統(tǒng)、電線電纜、接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指plc和nc程序或參數(shù)設(shè)置不當或誤修改產(chǎn)生的故障，這類故障往往需要對設(shè)備的系統(tǒng)和參數(shù)比較熟悉，甚至需要重新裝載整個系統(tǒng)的參數(shù)即對系統(tǒng)初始化才能排除。1.2必然性故障和或然性故障必然性故障是指數(shù)控機床自身某個部分出現(xiàn)了變化，引起機床異常的現(xiàn)象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對較容易�；蛉恍怨收鲜侵笖�(shù)控機床偶爾發(fā)生的故障，麗偉機床維修，故障發(fā)生沒有一定規(guī)律可循，時好時壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動或溫度變化等-影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。1.3系統(tǒng)故障和-故障系統(tǒng)故障是指數(shù)控系統(tǒng)本身的故障，當然可能是數(shù)控或是伺服系統(tǒng)硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對數(shù)控系統(tǒng)本身有較深的了解。-故障是指除了數(shù)控系統(tǒng)以外的電氣元件造成的故障，當然處理-故障關(guān)鍵的是需要嚴格按照設(shè)備的電氣原理圖分析、查找問題。
數(shù)控機床維修機床的常見類型介紹普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，牧野機床維修，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，石碣機床維修，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。
數(shù)控機床維修數(shù)控機床主軸熱態(tài)精度(1)主軸瞬態(tài)溫度場使用fliｒ紅外熱像儀對測試部位進行測量時，需確定被測物體的發(fā)射率、反射溫度、測量距離和環(huán)境的相對濕度。由于紅外熱像儀對被測物體表面的反射率等較敏感，因此需在關(guān)鍵點處貼上膠布，降低表面反射率，同時可以使表面反射率具有一致性，提高測試精度。除利用溫度傳感器對敏感位置進行溫升測試外，輔以紅外熱像儀對空運轉(zhuǎn)試驗進行溫度場采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場關(guān)注系統(tǒng)的溫度隨時間變化情況，測試開始和結(jié)束時的主軸溫度分布情況，圖中十字點為關(guān)鍵點布置位置。表1為主軸上關(guān)鍵點位置分布匯總，其中溫度測點共計3個。主軸熱變形測試使用api主軸誤差測試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個測試過程中，主軸在x方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠主軸端0.0056mm;在y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。
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