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因?yàn)闊o熔劑具有-的冷流特點(diǎn),無溶劑膠水,無溶劑粘合劑的涂布量一般在0.8-2.5g/m2之間,對于紙張等-材料,涂布量可達(dá)4g/m2。溶劑性粘合劑的涂布量一般在2.0-4.5g/m2?梢姛o溶劑粘合劑的成本優(yōu)勢。無溶劑粘合劑相對于同等級別溶劑型粘合劑的分子量小很多,無溶劑膠水廠家,使得粘合劑在一定合適的溫度下,不需要溶劑參與的狀態(tài)下,對基材表面浸潤、擴(kuò)散和滲透成為可能。
溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對比
(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑,膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染,成品無殘留溶劑-,無溶劑膠水生產(chǎn)商,生產(chǎn)無等安全-,使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性,對-復(fù)合薄膜平整性有利,復(fù)合薄膜采用里印時,印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致下降。
(2)、干燥能耗低,沒有預(yù)干燥通道,無溶劑膠水生產(chǎn)廠家,較之干式復(fù)合,能耗僅為1/25-1/15。
(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本,無溶劑復(fù)合的線速-500m/min以上,通常在200m/min以上。
(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本,較干式復(fù)合明顯要低,復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或-,經(jīng)濟(jì)效益-。
(5)、無溶劑的缺點(diǎn):初粘力小,報廢率高,功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快,所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。
按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同,有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。
雙組分無溶劑膠黏劑,使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化,應(yīng)用面廣,幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn);單組分無溶劑膠黏劑,需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化,熟化過程中還有-產(chǎn)生,需要通過基材散發(fā)到空氣中,因此,只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。
無溶劑膠水復(fù)合機(jī)與溶劑型膠水復(fù)合機(jī)相比具有以下特點(diǎn):
(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑,膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染,成品無殘留溶劑-,生產(chǎn)無爆i炸等安全-,使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性,對-復(fù)合薄膜平整性有利,復(fù)合薄膜采用里印時,印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致下降。
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