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熔接痕及料流痕：1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。
2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。
4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
5、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
6、增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)-清除。
8、模具排氣-。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合�；蛉劢狱c(diǎn)處排氣。
9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，四川力勁注塑機(jī)螺桿，澆口應(yīng)重新選位開口。
導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，即：
1、螺桿或機(jī)筒變形。
2、機(jī)筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機(jī)筒壓力急劇上升，造成螺桿變形。
3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理，力勁注塑機(jī)螺桿規(guī)格，容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過大，在使用中螺桿發(fā)生變形。
4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大，加熱時注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s，力勁注塑機(jī)螺桿型號，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。
pp料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增-，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。
不過，當(dāng)致密度增加到pp本身能夠達(dá)到的較大值時，力勁注塑機(jī)螺桿供應(yīng)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力，令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
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