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pp片材生產(chǎn)線該縮合物再參與pp大分子自由基的接枝反應(yīng)，pp塑料單層共擠片材生產(chǎn)線，pp片材生產(chǎn)線且由于該縮合物帶有多個(gè)可與pp大分子自由基的乙烯基可以與另一個(gè)pp大分子自由基反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)pp大分子之間的交聯(lián).其反應(yīng)過程如下:硅l烷醉解縮合:通過分析，pp片材擠出生產(chǎn)線，我們認(rèn)為一步法實(shí)現(xiàn)硅l烷接枝并交聯(lián)pp很有可能的反應(yīng)途徑為第二種。因?yàn)楣?dv ss=color:#ffffff;>l烷的縮合在100℃以下比較容易發(fā)生，而引發(fā)劑的分解需要在100℃以上。將混有硅
l烷和催化劑(催化劑為可以提高可反應(yīng)的輕基的物質(zhì))的物料加入擠出機(jī)中，pp片材生產(chǎn)線升溫反應(yīng)擠出，當(dāng)物料溫度(在螺桿的加料段)達(dá)到80℃左右時(shí)，硅
l烷在催化劑的催化作用下會(huì)快速的實(shí)現(xiàn)縮合，此時(shí)引發(fā)劑并沒有分解，當(dāng)然也沒有形成可以接枝的pp大分子自由基;而當(dāng)溫度超過100℃以后，引發(fā)劑開始分解產(chǎn)生可以接枝的
l烷單體實(shí)現(xiàn)了在pp大分子上的接枝，也不可能發(fā)生隨后的醇解和交聯(lián)。
pp片材擠出機(jī)的注意事項(xiàng):注意三輥工作面粗糙度r應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼l刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整�！ ∪伒倪\(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1，熔體流動(dòng)速率為:hdpe 0. 3~2.0g/10min，ldpe 0.1~0.3g/1omin，衢州pp片材生產(chǎn)線，pp 0.5~1. 5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的擠出成型，pp塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯樹脂擠出-般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如abs、聚-等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
pp片材生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)廣為人知了，其的-，是眾多建筑商選擇他的還很重要的理由。pp片材生產(chǎn)線從壽命來說，其使用次數(shù)是老式的竹木模板的數(shù)十倍，雖然其價(jià)格是老式竹木模板的三倍左右，但是其攤銷成本仍舊是老式竹木模板的一半都不到，并且很重要的是這種木塑。pp片材生產(chǎn)線廢棄后，即使粉碎后，同樣可以進(jìn)行回收，其回收價(jià)格是售價(jià)的30%左右，這樣的話，第l一解決了建筑垃圾的處理問題，更重要的是，更進(jìn)一步將模板在建筑上的攤銷成本降低了，這種木塑模板是每個(gè)建筑商節(jié)省成本開支的重要產(chǎn)品。
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