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軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片,洛陽軸承座廠家,金屬墊片用來調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機和相聯(lián)結的另一臺電機或機械的相對位置。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米,厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外,同時將螺釘和穩(wěn)釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成,其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻,用500伏兆歐表測量,其阻值應不小于1兆歐。軸承座安裝引前,也應進清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用將臟物刮去,用布蘸或溶劑將臟物擦凈,觀看有無裂紋及砂眼,以防止在運行中出現(xiàn)滲油。軸承蓋與軸承座接合面,軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合,并用塞尺檢查,其間隙不得大于毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈,不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查,不銹鋼軸承座生產(chǎn)廠家,并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。軸瓦的清洗與檢查大型電機軸承均單獨裝箱運來,開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用-清洗,用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈,風機軸承座廠家,有無鑄造殘留砂子,鎢金層與瓦體結合不好,劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等)。若無法修復時,則要重新掛鎢金。
修-法傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復,而堆焊會使部件表面達到-溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的-延長。而采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復,既無熱影響,修復厚度也不受-,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,-修復部位的接觸配合,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性,F(xiàn)場修復,避免機加工的方法。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。
軸承座在開始生產(chǎn)的過程中需要對軸承座進行預熱,響水軸承座廠家,防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn),較復雜的軸承座可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。
對軸承座分型面的清理,這一點是很費事的,也是很容易忽視的,操作工應用-對軸承座分型面清洗一遍,不但能防止軸承座不會被擠傷,而且經(jīng)過清洗,能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品。
如果軸承座配備有中子控制,則注意禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把軸承座頂壞。造成不-的損失。行程開關注意防水
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