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剪板機(jī)刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時(shí),鎮(zhèn)江數(shù)控剪板機(jī),直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。切削加工生產(chǎn)率和刀具-度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面的優(yōu)劣等等,在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一。
液壓閘式剪板機(jī)是機(jī)加工中比較常用的一種剪切設(shè)備,能夠剪切各種厚度的鋼板材料。液壓閘式剪板機(jī)具有節(jié)能、低噪的特點(diǎn)。
日常在使用液壓閘式剪板機(jī)難免會(huì)出行一些故障,液壓閘式剪板機(jī)常見故障及排除方法:
1、蓄能器的氣體壓力檢查:
蓄能器的氣體壓力需經(jīng)常檢查(約30天檢查一次)。使用本機(jī)附帶的蓄能器充氮?dú)夤ぞ撸╟qj-160),如充氮?dú)鈮毫Σ蛔?.5mpa,則應(yīng)補(bǔ)充。
2、蓄能器充油在本機(jī)使用過程中(或機(jī)床維修后),數(shù)控閘式剪板機(jī),如發(fā)現(xiàn)蓄能器充油壓力不足(或需重新充油時(shí)),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充油。
3、刀片的刃磨與更換:刀片必須定期進(jìn)行刃磨,長(zhǎng)期不進(jìn)行刃磨,看起來省事,實(shí)際-造成很大的浪費(fèi)。如果刀片剪鈍后,繼續(xù)進(jìn)行剪切,刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒結(jié)構(gòu)破 壞,既損壞設(shè)備又得不到-的剪切。刀片經(jīng)過刃磨后,就使損傷的結(jié)晶外層消除掉,所以應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況,制訂出一套完整的刀片刃磨時(shí)間表,液壓數(shù)控剪板機(jī),要有一套刃磨好的刀片作備用,以免影響生產(chǎn)。
1 剪切
1.1 檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖,數(shù)控剪板機(jī)廠家,板材的表面有無凹凸不平,缺陷,注意紋理方向,并確定剪切順序。
1.2 根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙,調(diào)整后擋料的位置,剪出來的料是否準(zhǔn)確,兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業(yè)過程中,經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長(zhǎng)、寬、對(duì)角線)是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置,堆放整齊,標(biāo)上名稱、尺寸,保護(hù)板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料,一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切,并注意操作安全。
2 剪板機(jī)的使用方法
2.1 開動(dòng)剪板機(jī)后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),-正常情況下試剪不同厚度(t≤6mm)板料,熟悉剪板機(jī)性能。
2.2 試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應(yīng)的刀片間隙則影響刀片的-度。
2.3 剪板機(jī)剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力,剪1.0mm不銹鋼板時(shí)壓力應(yīng)小于1.5mpa。不得-剪料厚大于6mm的板材避免造成機(jī)床損壞!
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