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端子壓著的三要素
端子壓著的三要素分別是:電線和端子的關(guān)系;端子和連接器的關(guān)系;端子和配套端子的關(guān)系。
電線加工線束品通常是由兩端端子或連接器組成。線束組裝的目的是為了電氣導(dǎo)通,端子的三要素缺一不可,否則電流就不能正常流通。
電線和端子的關(guān)系:1、電線尺寸和端子的適用尺寸是否一致。
2、導(dǎo)體鉚壓部位長(zhǎng)度和電線剝皮尺寸是否一致。
3、剝皮處的芯線是否有傷、斷的現(xiàn)象,如有斷線情況時(shí)要聽從上級(jí)指示。
4、壓著機(jī)壓端子時(shí)導(dǎo)體高度是否在指示值的公差之內(nèi),在指示值的中間壓著。
5、絕緣體壓著部與導(dǎo)體壓著部之間有無芯線飛絲。
1、裝料:裝上需要打的端子,排線端子機(jī),使用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板,使端子可以輕松通過,全自動(dòng)端子機(jī),目測(cè)送料位置是否適宜,若不行,進(jìn)行調(diào)節(jié),使用六角扳手松開送料器鎖緊螺絲,端子機(jī),擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié),直至狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
2、試產(chǎn)10pcs送ipqc進(jìn)行首件確認(rèn),檢驗(yàn)ok,方可進(jìn)行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠,吊頸等-,并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)試。
3、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生
全自動(dòng)端子機(jī)作為電力行業(yè)、電器行業(yè)線束、汽車行業(yè)加工的重要設(shè)備,具有送料、切線、剝線和壓端等多種功能,一旦出現(xiàn)故障就會(huì)-阻礙生產(chǎn)。線束在新能源汽車中具有舉足輕重的作用。本文要為大家介紹全自動(dòng)排線端子機(jī),在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到哪些故障以及故障分析和解決方案。
1、電子線切斷長(zhǎng)度不一致
a.可能是送線輪壓得過緊或過松;調(diào)整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。
b.切線刀口磨損或刀口刃;更換新切刀。
2、剝皮開口長(zhǎng)度不一
a.送線輪壓得過緊或松;用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
b.切剝刀切入太淺或太深;用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。
c.切剝刀磨損或刀口刃;更換新切刀片。
3、機(jī)器無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止
a.檢查有無電流輸入(220v)及6kg氣壓;
b.檢查設(shè)定總數(shù)量有無到達(dá),如有到達(dá)得重新設(shè)定后斷電再啟動(dòng);
c.檢查有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡。
d.檢查端子機(jī)有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。
4、壓著端子露銅絲不均
a.檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;
b.檢查端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;
c.檢查端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);
d.檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。
5、端子機(jī)噪音很大
端子機(jī)出現(xiàn)輕微的噪音是正,F(xiàn)象,如果噪音過大有可能是:
a.端子機(jī)某個(gè)零件、部件之間出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致摩擦增大;
b.端子機(jī)在工作中螺絲松動(dòng),導(dǎo)致零件抖動(dòng)幅度變大。
6、端子機(jī)的馬達(dá)不轉(zhuǎn)
檢查端子機(jī)的離合器位置是否對(duì),保險(xiǎn)絲有沒有被燒壞。
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