塑料袋加工-金泰塑料包裝-江蘇塑料袋

  嚴(yán)格干燥 ，確 保殘留溶劑量達(dá)到-。 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)-和膠液濃度決定。除此以外 ，還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ，刮x刀壓力小 ，甚 至壓不緊 ，則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ，江蘇塑料袋，彈 性好 ，且 壓力大 ，則 上膠量少。上膠均勻與否是-復(fù)合膜的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ，刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ，甚 至左右兩邊的壓力不相同 ，都 會造成上膠不均勻的問題 ， 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 : 刮x刀要經(jīng)常檢查 ，保 證刀刃平直。 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 : 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 增加鋼輥表面溫度 ，提 高壓力。 調(diào)整輥與膜角度。 清理網(wǎng)線輥 ，調(diào)整上膠濃度。 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。 逐步提高烘道溫度 ，控制殘留溶劑量。

共擠復(fù)-共擠出復(fù)-是利用多臺擠出機(jī) ，通過一個多流道的復(fù)合機(jī)頭 ，生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的技術(shù)。這種方法對設(shè)備-是機(jī)頭設(shè)計和工藝控制的要求高 ，近 年來隨著機(jī)械加工和制造技術(shù)的成熟 ，共擠出復(fù)-得到較快發(fā)展 ，從早的2層到現(xiàn)在的 9層 復(fù)合膜都可以生產(chǎn) ，塑料袋定制，根 據(jù)功能的需要 ，可 選擇不同的材料 ，比 如一種典型的 7層 復(fù)合膜 ，其 芯層是 evoh，夾 在 2層 尼龍膜之間 ，提 高了阻隔性能 ，減 少了膜的厚度 ，外 層用黏合劑復(fù)合 pe或 eva作 熱封層 ，這 樣- 了包裝的需要 ，又降低了成本。據(jù)有關(guān)調(diào)查表明 ，發(fā) 達(dá)的共擠包裝薄膜 占整個軟塑包裝材料的40%，而我國僅 占 6%，因此多層共擠技術(shù)在我國將有很大的應(yīng)用空間 ，隨著薄膜表面印刷油墨的開發(fā)和表面印刷技術(shù)的提高 ，預(yù) 計共擠出復(fù)合技術(shù)將得到的發(fā)展。從工藝上來說 ，共 擠出復(fù)合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。據(jù) w⒏ h公 司、新介紹 ，用 于生產(chǎn)多層 (3層 、5層 、7層 )阻 隔復(fù)合薄膜的吹膜生產(chǎn)線 ， 、大產(chǎn)量達(dá) 1000k釅 h;厚 度可控制在 7~251mm，在滿足功能需要的條件下 ，塑料袋生產(chǎn)廠家，超 薄型薄膜節(jié)約了資源 ，減 少了包裝廢棄物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技術(shù) ，氣 泡穩(wěn)定 ，對 薄膜厚度偏差的控制準(zhǔn)確。