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涂裝工藝對鋁材噴粉設(shè)備流水線產(chǎn)生表面問題如何處理 1、受時間的影響 流平段時間太短,粉末還未流平,粉末中的樹脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)生成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,黔西南涂裝設(shè)備,鋁型材表面易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,可以通過降低線速,延長流平時間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問題的發(fā)生。 2、受溫度的影響 在固化時,表面噴塑涂裝設(shè)備,上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場波紋多于水平面,如果鋁型材升溫速率過快,就使得垂直面的波紋增多,電泳表面涂裝設(shè)備,流平不好,產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。 因此,當(dāng)粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應(yīng)這段時間,需對工件表面溫度進行控制。表面溫度梯度不宜過大,且這段時間一般以7~10 min為宜。 靜電噴粉涂裝生產(chǎn)線上烘干固化設(shè)備的常見問題 烘干固化設(shè)備主要由烘干室體、加熱系統(tǒng)及溫度控制等部分組成。烘干室體有通過式、通道式;加熱系統(tǒng)的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃?xì)馐?液化氣)、電加熱(遠(yuǎn)紅外、電熱式)、蒸氣式等。 1、烘干室體外表面溫度過高 室體保溫材料選用不當(dāng)是造成隔熱-較差、表面溫度超標(biāo)和保溫性達不到要求的主要原因,造成能耗增加。 2、廢氣排放管道設(shè)置不當(dāng)或沒有設(shè)置 有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外,而在車間內(nèi),廢氣直接排入車間里,造成車間內(nèi)空氣污染;有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度較高的部位,不利于廢氣快速排出,涂裝生產(chǎn)線,防止積聚,噴涂后的工件進入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有機的溶劑,烘干固化過程中會產(chǎn)生有機的溶劑廢氣,有機的溶劑廢氣具有可燃性,如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi),一旦濃度過高會造成安全-。 重慶涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項分享 噴粉艙通風(fēng)量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試,以-噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。同時,噴涂過程中總回收風(fēng)量要-過噴粉末濃度在其爆裂下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應(yīng)設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口,以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內(nèi)高風(fēng)速的吸塵管道入口處應(yīng)安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置,以防金屬或硬質(zhì)物件進入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機構(gòu),較好進行連續(xù)清粉,保持艙內(nèi)沒有沉積粉。用于回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須-大(***15m/s),以-管內(nèi)沒有粉末堆積,防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性的二次爆裂。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動的滅火裝置,設(shè)置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門。 定期檢修校正掛具,以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故;也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。 涂裝生產(chǎn)線-黔西南涂裝設(shè)備-叁崎涂裝機械設(shè)備(查看)由重慶叁崎涂裝機械設(shè)備有限公司提供。重慶叁崎涂裝機械設(shè)備有限公司是重慶 重慶市 ,工業(yè)自動控制系統(tǒng)及裝備的企業(yè),多年來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、-發(fā)展、誠實守信的方針,滿足客戶需求。在叁崎涂裝-攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談,共創(chuàng)叁崎涂裝-美好的未來。同時本公司還是從事重慶物流輸送線,重慶產(chǎn)品輸送線,重慶滾筒輸送線的廠家,歡迎來電咨詢。
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