塑料板加工設(shè)備-凱潤(rùn)塑料機(jī)械-天津塑料板設(shè)備

分流板(多孔板)與過(guò)濾網(wǎng)是阻力元件，起到將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)的作用，天津塑料板設(shè)備，還能起到均布擠出壓力、阻隔未完全熔融的物料及過(guò)濾雜質(zhì)的作用，使得擠出物料軸向速度沿徑向分布均勻。分流板以平板式結(jié)構(gòu)應(yīng)用為普遍，板厚為機(jī)筒內(nèi)徑的1/5~1/3，孔徑2 ~ 7mm，孔徑進(jìn)料端要倒角以盡量減小流動(dòng)死區(qū)，排列方式采用同心圓或六角形，開孔面積30% ~70%，材料多采用不銹鋼，如圖1 -36所示。

分流板至螺桿頭部的距離以0.1d為宜，這樣既能-料流穩(wěn)定，又能防止物料積存分解。分流板能起到支撐過(guò)濾網(wǎng)(filter) 的作用。過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)放置在螺桿頭與分流板之間，并緊貼分流板，過(guò)濾網(wǎng)在生產(chǎn)電纜、單絲、透明制品、薄膜等制品時(shí)起到非常重要的作用。粗的過(guò)濾網(wǎng)由不銹鋼編織而成，細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)由銅絲編織而成，網(wǎng)的細(xì)度為20~120目，一般采用1 ~5層，粗的放兩側(cè)，細(xì)的夾中間。過(guò)濾網(wǎng)使用一-段時(shí)間后需要更換，除去雜質(zhì)，為提高換網(wǎng)效率，采用自動(dòng)換網(wǎng)裝置，此操作步驟的關(guān)鍵在于控制換網(wǎng)過(guò)程中的密封性。連續(xù)換網(wǎng)裝置，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置和換網(wǎng)器兩部分組成。其工作原理如圖1 -38所示，當(dāng)分流板周圍滲出熔體時(shí)，熔料被加熱器冷卻到塑料黏流溫度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，從而達(dá)到自密封的作用。這種濾網(wǎng)器能夠連續(xù)操作，密封性好，不影響流料，應(yīng)用非常廣泛。

穩(wěn)定、的溫度控制是實(shí)現(xiàn)擠出成型的前提，的測(cè)溫元件和-的控制系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合是減小擠出過(guò)程中溫度波動(dòng)的重要手段。采用加熱、冷卻手段-擠出機(jī)各段達(dá)到的溫度控制，利用熱電阻或熱電偶溫度傳感器來(lái)測(cè)量溫度，采用具有比例積分、微分(pid)調(diào)節(jié)的數(shù)字溫控儀表或可編程邏輯控制器(plc) 溫度控制模塊，可將溫度波動(dòng)范圍控制在土1c，采用更-的模糊(fuzzy) 溫度控制方法，溫控精度則可達(dá)+0.1c。德國(guó)krauss maffei 已經(jīng)采用了多點(diǎn)熔體溫度傳感器，用于實(shí)現(xiàn)熔體溫度分布控制。目前常用的測(cè)溫元件有銅-康銅、鎳鉻-考銅熱電偶傳感器，較-的方法是采用深淺孔相結(jié)合的測(cè)溫方式。

加熱使擠出機(jī)達(dá)到正常啟動(dòng)所需的溫度，并保持正常操作所需的溫度。擠出機(jī)內(nèi)熱量來(lái)源有兩個(gè): -一個(gè)是外加熱;另外一個(gè)是塑料與機(jī)筒、塑料與螺桿及塑料之間的剪切摩擦熱。機(jī)械能提供的能量占-量的70%~80%，加熱器提供的能量占-量的20%~30%，這兩部分熱量所占比例的大小與擠出過(guò)程的不同階段、螺桿料筒的結(jié)構(gòu)形式、工藝條件及被加工物料的性質(zhì)有關(guān)。固體輸送段剪切摩擦熱相對(duì)較小，均化段由于螺槽較淺，剪切摩擦熱較大，有時(shí)非但不需要加熱，還要進(jìn)行冷卻來(lái)控制溫升。