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20世紀(jì)90年代,我國焊接界把實現(xiàn)焊接過程的機械化、自動化作為戰(zhàn)略目標(biāo),已經(jīng)在各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實施,在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動化和過程控制智能化,研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術(shù),發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)等方面,取得了長足的進步。
(1)熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流。預(yù)計未來10年內(nèi),實芯焊絲占焊材消耗量的比例會由現(xiàn)在的15%增長到30%;藥芯焊絲由現(xiàn)在的2%增長到20%;埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續(xù)增長。其中藥芯焊絲的增長幅度明顯加大,在未來20年內(nèi)會超過實芯焊絲,終將成為焊接中的-產(chǎn)品。
(2)高1效、節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機,而且焊機的操作趨向于簡單化、智能化,以符合當(dāng)今淡化操作技能的趨勢。
(3)在汽車、造船、工程機械和航空航天等領(lǐng)域,適用于不同場合的智能化焊接機器人較為廣泛的應(yīng)用,大幅度提高了焊接和生產(chǎn)效率。廣大焊接-為推廣高1效、自動化的焊接技術(shù)做出了艱苦的努力,并取得了很大的發(fā)展,從而使我國制造業(yè)焊接自動化水平有了明顯的提高。
管板自動焊接機器人系統(tǒng)設(shè)計在化工、輕工、核能等設(shè)備中,管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多,操作難度大,而且焊接要求高。目前上海某工廠管板焊接是手工操作的,生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、焊接不穩(wěn)定。所以本文針對上述情況,設(shè)計出管板自動焊接機器人系統(tǒng)。本文所設(shè)計的管板自動焊接機器人,包括機械系統(tǒng)、視覺自動定位系統(tǒng)、plc控制系統(tǒng)和基于觸摸屏的人機交互界面。根據(jù)工件及焊接工藝要求,焊接基本參數(shù)通過觸摸屏設(shè)定,采用觸摸屏實現(xiàn)初始定位精度調(diào)試,確定視覺傳感識別管孔中心并將位置信息傳遞給以plc為控制-的控制系統(tǒng),引導(dǎo)焊接初始位置自動識別、焊接。實現(xiàn)了對管板焊接機器進行自動化改造,
國際上通常使用的軌道不外乎為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形,而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準(zhǔn)確、裝卡后變形小,可以-焊接小車行走平穩(wěn),焊接時焊槍徑向調(diào)整較小,但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕,精度沒有剛性軌道高。
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