鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽極處理
a、染色后的清洗:應(yīng)該具備兩次水洗,洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質(zhì),延長封閉槽的使用壽命,ph值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時(shí)更換就行了。注意:其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視,造成封閉槽雜質(zhì)過高,封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面,造成封閉后清洗難度大,產(chǎn)品表面較臟。
b、封閉后的清洗:應(yīng)該具備兩次水洗后,舟山表面處理,增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。
鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽極處理
a、氧化后的清洗:至少-四次以上水洗。個(gè)水槽ph值應(yīng)低于左右,第二個(gè)槽ph5-7之間,接近中性,鋁制品表面處理,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水(純水較佳)清冼,-產(chǎn)品清洗-,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。
表面處理的技術(shù)分類
根據(jù)使用的方法不同,可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng),在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。(一)物理氣相沉積(pvd),在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。(二)離子注入,高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,不銹鋼表面處理,如注硼等。(三)化學(xué)氣相沉積(cvd),鋁材表面處理,低壓(有時(shí)也在常壓)下,氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程,稱為化學(xué)氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
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