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影響激光切割機(jī)精度的四大因素
激光切割精度是衡量一臺(tái)激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要因素,影響激光切割機(jī)精度的四大要素加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障,這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。事實(shí)上,金屬激光切割機(jī)的精度并非完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成。今天就來(lái)給你分析一下影響激光切割機(jī)精度的原因:
一、激光發(fā)生器的激光凝聚的大。杭す馄靼l(fā)出的光束為錐形,所以切出來(lái)的縫隙也是錐形,在這種情況下,厚度0.4mm的不銹鋼就會(huì)比3mm的切縫小的多。因此,激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下,工件厚度越大,精度也就會(huì)越低,因此切縫越大。
二、工作臺(tái)的精度:其實(shí),即便是簡(jiǎn)單的工作臺(tái),的工作臺(tái),也會(huì)導(dǎo)致的激光切割效果。 使用激光切割機(jī)時(shí),了解影響激光切割機(jī)精度的因素是很重要的,正確使用才能降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí),使激光切割機(jī)壽命延長(zhǎng),增加使用時(shí)間。
三、切縫的幅面:當(dāng)錐形的激光光束-在一起之后,此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫,因此該激光切割的精度也變得越?lái)越高,-是切縫的幅面也就變得越來(lái)越小。在這個(gè)時(shí)候較小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響激光切割機(jī)切割精度的要素之一。
四、切割的材料不同:也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同,不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些,而且切面也會(huì)光滑一些。
在進(jìn)行激光切割加工時(shí)工件時(shí),選擇合適的穿刺點(diǎn)非常重要,那么選擇合適的穿刺點(diǎn)的方法有哪些,下面小編就來(lái)為大家講解下吧:
激光切割加工零件時(shí)應(yīng)該注意一些事項(xiàng):如果設(shè)計(jì)零件表面沒(méi)有粗糙度的-時(shí),在編程時(shí)無(wú)需手動(dòng)處理,可以讓控制軟件自動(dòng)生成激光切割穿刺點(diǎn)。如果設(shè)計(jì)零件表面會(huì)有較高的粗糙度-,那么需要我們?cè)诰幹萍す馇懈畛绦驎r(shí)應(yīng)該對(duì)激光束啟始位置做手動(dòng)調(diào)整。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置,以達(dá)到加工零件表面精度的要求。
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。
很多用戶都會(huì)對(duì)其加工有著較大的自信心,這一點(diǎn)從設(shè)備硬件及原理來(lái)說(shuō),是可以得到數(shù)控切割-的,但另一方面,為了-切割效果,-的預(yù)先準(zhǔn)備工作是必不可少的。
關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來(lái)說(shuō),資料在切割前停止外表預(yù)處置。在板材切割過(guò)程中,有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過(guò)程中,除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡,將會(huì)使得切割速度降落,在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷,而需求修補(bǔ)。在焊接過(guò)程中,還會(huì)招致角焊縫超標(biāo),形成不可預(yù)測(cè)的變形和以后外表位置偏向,消費(fèi)代價(jià)昂貴的-結(jié)果。同時(shí)還會(huì)使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。要控制一種安裝,使其外表處置的速率與劃線速度相匹配,這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。
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