熱噴涂是指一系列過程,合金熱噴涂加工技術(shù),在這些過程中,細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態(tài),合金熱噴涂加工中心,沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量,將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài),合金熱噴涂,再經(jīng)受壓縮空氣的加速,使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒,因受沖壓而變形,形成疊層薄片,粘附在經(jīng)過制備的基體表面,隨之冷卻并不斷堆積,然后形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
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熱噴涂的基本工藝包括:基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
(1)基體表面預(yù)處理:噴涂方法選定之后,還要選定預(yù)處理工藝,包括去油、除銹、表面粗糙化。
(2)噴涂:噴涂施工時,必須確定合理的工藝參數(shù),以控制噴涂。
包括:噴涂熱源條件,合金熱噴涂加工工藝,即燃料種類及和氧混合的比例;
材料輸送,即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度;
噴涂材料,包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等;
機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法;噴涂操作,包括噴槍與機件的距離,噴槍或機件的移動速度,噴槍與機件的角度,噴涂氣體介質(zhì)等。
(3)涂后處理:涂后要立即進(jìn)行封閉處理或熱處理。
(4)精加工:噴涂后,涂層需進(jìn)行磨削加工以-尺寸精度。此外,噴涂施工時必須注意安全防護(hù)工作,
在化工行業(yè)中,腐蝕尤為-,它不僅造成大量材料和設(shè)備損失,而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料,并具有-的化學(xué)穩(wěn)定性,目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用。化工介質(zhì)往往含有硫及氧,如燃料、酒精、-、-、甘油、糖漿的儲罐,原軸套機械密封和葉輪,均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決,對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分-。
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