銅鋁切削液廠-銅鋁切削液-蕪湖鑫諾潤滑油公司

切削液為什么會發(fā)臭？

微生物滋長

在切削液中含有大量的有機物包括基礎油和各種潤滑添加劑都可能構成微生物生長的碳源；用以維持ph的胺是-的氮源，銅鋁切削液，而很多碳、氮組分同時又兼有能源功能，配液用水中含有大量的礦物質以及所加工的金屬部件含有多種合金元素，是微生物理想的生長環(huán)境。

微生物的種類和危害

切削液中出現的微生物區(qū)系相當廣泛。微生物的分類命名比較復雜，按照其對氧氣的需求差別，可將微生物分為好氧菌兼性厭氧性菌。

如何預防切削液發(fā)臭？

降低溫度

切削液中所遇到的微生物絕大多數都是嗜溫型的，蕞適合生長溫度范圍是25-43℃。溫度超出生長范圍的影響有所不同，低于蕞低溫度界限，微生物的-速度降低，銅鋁切削液廠，但如果高于蕞高溫度界限，原生-質，失去功能協調，出現異常變質，導致死去。

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，-散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具-度，切削效率和已加工表面及降低產品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，-足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工要求越來越高，這就給切削加工帶來-題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質點多，機械擦傷作用大，熱導率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。

（1）用高速剛刀具切削難加工材料時，應選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

（2）用硬質合金刀具切削難加工材料時，應選用10%~20%的極壓乳化液或-切削油。

雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。