復(fù)式鉸鏈型波紋補償器生產(chǎn)廠家-源益管道---

產(chǎn)品檢驗

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊-不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合gb1804 中h12（或h12 ）級要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，復(fù)式鉸鏈型波紋補償器廠家，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，復(fù)式鉸鏈型波紋補償器價格，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15

波紋補償器涉及的標(biāo)準(zhǔn)均對補償器的檢驗和出廠試驗做出了規(guī)定給出了8種無損檢測方法，并對各種檢測方法的適用范圍給出了說明。規(guī)定波紋補償器在室溫條件下進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓或1.1倍設(shè)計壓力的氣壓試驗。附錄26:規(guī)定波紋管縱焊縫成形前經(jīng)100%液體滲透法檢測內(nèi)外表面;波紋管成形后，應(yīng)對能檢查到的焊縫內(nèi)外表面進行100%液體滲透法檢查;對滲透檢測的驗收給出了規(guī)定。規(guī)定膨脹節(jié)在室溫條件下進行1.3倍設(shè)計壓力并加溫度修正的水壓試驗或進行1.1倍設(shè)計壓力并加溫度修正的氣壓試驗。

規(guī)定膨脹節(jié)在室溫條件下進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗(水壓試驗為選擇項)。規(guī)定波紋管縱焊縫成形前經(jīng)100%射線檢測，當(dāng)材料厚度小于等于2.5mm，且為單道焊時，用液體滲透法檢測內(nèi)外表面;波紋管成形后，應(yīng)對能檢查到的焊縫內(nèi)外表面進行100%液體滲透法檢查。并對射線檢査和滲透檢查的驗收給出了規(guī)定。規(guī)定波紋補償器在室溫條件下進行1.5p與1.5p。中小者的水壓并加溫度修正，對波距變化率給出了不合格的判據(jù)。規(guī)定所有承受內(nèi)壓的波紋補償器均應(yīng)經(jīng)受1.3倍設(shè)計壓力并加溫度修正的壓力試驗 。

規(guī)定波紋補償器在室溫條件下進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗。對應(yīng)用于溫度高于150℃的補償器，以加熱的方式進行試驗，在預(yù)熱到275℃的爐子內(nèi)，潮州復(fù)式鉸鏈型波紋補償器，產(chǎn)品保溫1小時，波紋管和焊縫上不允許出現(xiàn)隆起和裂口。 由上述介紹可以看出，各標(biāo)準(zhǔn)均對出廠壓力試驗給出了要求。除asme附錄26和bs6129壓力試驗系數(shù)為1.3倍外，其余均為1.5倍。ejma給出的無損檢測方法，;asme附錄26和asme b31.3給出了無損檢測的驗收規(guī)定;roct27036和octb5.5588對膨脹節(jié)提出了耐熱試驗的要求。