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復(fù)卷機送紙機的速度一般為15~40m/min左右。在從低處提高送紙速度的過程中，我們要求車輛的速度上升，從而可以避免張力的波動。導(dǎo)致紙卷的松緊度不一致。破損或停機需要均勻加速。在加速過程中，平均加速度通常為0.23~0.37m/s，加速時間一般為50~60s。在制動過程中，減速度為0.42~0.75m/s，全自動復(fù)卷機批發(fā)，制動時間為40s。為了滿足卷繞機的變換要求，大多數(shù)重繞機會由直流電機驅(qū)動。在先前的收卷系統(tǒng)中，直流電機通常控制兩個支撐輥，而在目前的復(fù)卷機中，開發(fā)和研究已經(jīng)開始用兩個獨立的電機控制輥，它們可以控制兩個輥之間的速度差，這有利于服用適當(dāng)?shù)募埦砻芊庑浴?/p> 1：卷紙時，芯的右側(cè)總是有一個小切口。結(jié)果始終是卷不卷起。解決方案：如果它始終在右側(cè)斷開，則檢查紙張的張力是否大于左側(cè)。是側(cè)面是拉伸卷還是大卷紙，全自動復(fù)卷機，導(dǎo)致側(cè)面拉得太緊？被-了。 ？ 2：下雨天總是有問題，是否與紙張的濕度有關(guān)。我該怎么辦？解決方案：衛(wèi)生紙具有-的吸水性。由于雨天的空氣濕度相對較高，外層的干燥度和大卷的內(nèi)層可能不同，導(dǎo)致紙張變形和強度，卷紙的時間是-壞了。 ，為了消除這個問題，你必須考慮車間的通風(fēng)，并盡量保持車間干燥。 1.安裝復(fù)卷機時，應(yīng)對其進(jìn)行壓實和壓實，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通�？刂圃�0.15-0.25mm。有-強調(diào)理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎(chǔ)上采用小壓力。 2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器之間的間隙應(yīng)相應(yīng)增加，側(cè)面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。 3.轉(zhuǎn)印紙墊與壓印滾筒表面和轉(zhuǎn)印墊與紙板之間的距離應(yīng)增加，距離應(yīng)約等于紙張厚度加0.3毫米。 4.卷繞機調(diào)節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進(jìn)行轉(zhuǎn)印。為了在打印紙上實現(xiàn)正常的墨水轉(zhuǎn)移，真實地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調(diào)文本，線條，圖像和半色調(diào)點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經(jīng)受-的印刷壓力。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調(diào)整的掌握程度是準(zhǔn)確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉(zhuǎn)印和印刷點的-。在自粘合印刷過程中必須調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應(yīng)將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，全自動復(fù)卷機設(shè)備，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應(yīng)的厚度施加到印版滾筒的墊上 5.打印自粘時，全自動復(fù)卷機廠家，注意進(jìn)紙部分的調(diào)整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。 6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應(yīng)更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉(zhuǎn)動的目的。 7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器的間隙，并且側(cè)壓力計與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進(jìn)紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。
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