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鋁合金切削液的選擇:
綜上所述,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,須--的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是要的。
根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,切削液廠家,甚至會出現(xiàn)積屑瘤,切削液廠家,將-地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,宣城切削液廠家,-影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。
對于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,對于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
蕪湖水溶性切削液的作用:
1、清洗性能
金屬在切削(或磨削)過程中,油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結,銅鋁切削液廠家,并粘附在工件、刀具和機床上,影響工件的加工,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液應具有-的清洗作用,減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗,同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。
2、防銹性能
水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%),為銹蝕的產生提供了有利的環(huán)境,而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕;同時,水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能,使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕;同時,水溶性金屬切削液-的防銹性能,也可-切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象,起到保養(yǎng)設備的功能。
蕪湖鑫諾溫馨提示大家:
水溶性切削液在使用中注意事項:
1、嚴格按照規(guī)定的比例使用,切忌比例不足,這樣就會生銹變質。
2、針對冬季和夏季換液的時間掌控。蕪湖鑫諾潤滑技術有限公司可以避免這種繁瑣的工作,廢液免排放。提高了工作效率,節(jié)省了更多的成本。
切削液具有有-的邊界潤滑性能,-的極壓性;
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