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真空乳化機(jī)的保養(yǎng)
1、制造后, 真空乳化劑須干凈整潔, 以保持固定,真空均質(zhì)攪拌機(jī), 有可能起到保護(hù)轉(zhuǎn)子效率和乳化劑密封的作用。 如有-, 設(shè)計(jì)并安裝周邊附近的清潔循環(huán)裝置。
2、真空乳化劑須與主軸轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致, 以檢查機(jī)器密封冷卻水的連接和啟動(dòng)電機(jī)和操作工作需要反復(fù)的電機(jī)轉(zhuǎn)向, 并嚴(yán)格禁止反轉(zhuǎn)!
3、通過操作, 發(fā)現(xiàn)軸內(nèi)存在液體泄漏, 關(guān)機(jī)后有-調(diào)整機(jī)械密封的壓力。
4、根據(jù)不同用戶的使用情況, 進(jìn)出口濾清器應(yīng)定期清洗, 以減少進(jìn)料量, 避免影響生產(chǎn)效率。工作腔材料須是液體, 不能有干粉, 一塊材料直接進(jìn)入機(jī)器, 如果沒有,真空均質(zhì)攪拌機(jī)生產(chǎn)廠商銷售, 會(huì)造成機(jī)器通風(fēng)并損壞真空乳化劑。
5、嚴(yán)禁金屬片或?qū)⑺樾记秩胝婵杖榛瘎┑墓ぷ髑唬?以免造成定子、轉(zhuǎn)子或設(shè)備的工作困難損壞。
6、在安-全制造程序前制作乳化劑, -操作人員和設(shè)備的安-全。用戶對(duì)電氣控制系統(tǒng)有--的電機(jī)接地裝置, 建立了安-全保護(hù)系統(tǒng)。
7、真空乳化劑,有-定期檢查定子、轉(zhuǎn)子, 發(fā)現(xiàn)磨損過大, 分散, 應(yīng)在相應(yīng)的部分和時(shí)間內(nèi)更換, 以-乳化效果。
8、在使用乳化機(jī)時(shí), 液體材料須連續(xù)進(jìn)入或放入容器中才能保持一定的數(shù)量。應(yīng)避免空機(jī)的操作, 使材料不損壞設(shè)備, 在工作中產(chǎn)生高溫或晶體硬化。
9. 在操作過程中, 如果發(fā)生異常聲音或其他故障, 乳化劑將立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查,真空均質(zhì)攪拌機(jī)設(shè)計(jì), 并且須從等待的故障排除中進(jìn)行操作。停機(jī)后, 工作腔、定子和轉(zhuǎn)子須清洗干凈。
高剪切乳化均質(zhì)機(jī)作業(yè)過程
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從作業(yè)頭的上下進(jìn)料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。
2.微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精mi的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等作用力,使物料初步乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,可至40m/s,并形成激烈的機(jī)械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂,使物料充沛的渙散、乳化、均質(zhì)、破碎、一起經(jīng)過定子槽射出。
真空乳化機(jī)操作中的重要步驟
首先,檢查乳化劑和周圍的工作環(huán)境是否有安-全-,例如管道和設(shè)備的外觀是否完好,真空均質(zhì)攪拌機(jī)供應(yīng),地面上是否漏水和漏油。 然后嚴(yán)格逐一檢查生產(chǎn)過程和設(shè)備的操作及使用程序,以-它們符合規(guī)定的要求,并嚴(yán)禁粗心,然后著重采取以下方法:1.檢查潤滑條件機(jī)油和冷卻液,并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液,以-液位在規(guī)定的范圍內(nèi); 2.檢查開關(guān)和閥是否在原始位置,并手動(dòng)檢查動(dòng)作是否靈敏有效。 3,檢查限位,排空,減壓等安-全裝置是否正常,有效; 4.檢查鍋中是否有雜物。 5.檢查電源是否正常,上電后是否有故障顯示等。
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