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m. saoubi等利用pcbn刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對(duì)刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù)，并-采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。du等在切削粉末高溫合金fgh95時(shí)發(fā)現(xiàn)，切削速度對(duì)粉末高溫合金fgh95的已加工表面具有重要影響：加工過程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)切削速度低于400m/min時(shí)，硬化層厚度約為80-100μm；當(dāng)切削速度超過400m/min時(shí)，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會(huì)出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會(huì)隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對(duì)工件造成腐蝕，czampa等在鉆削燒結(jié)鋼時(shí)采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達(dá)到降低切削溫度的目的，其結(jié)果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以-提高加工孔的外觀。
robert-perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時(shí)鏈輪溝槽。切削過程中發(fā)現(xiàn)，加工邊緣的平均破損寬度隨著生坯孔隙率的增大而增大。在對(duì)于切削影響程度的因素中，密度占40%，而進(jìn)給率和切削速度只分別占37%和23%，證明了高密度對(duì)于生坯加工結(jié)果的重要影響。此外，試驗(yàn)表明，切削速度對(duì)已加工表面的影響較小，將切削速度從305m/min增至457m/min(高出50%)時(shí)，鐵基粉末冶金，零件邊緣的平均破損尺寸僅增加4%，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用較高的切削速度。在此基礎(chǔ)上，robert-perron等利用正交試驗(yàn)方法，研究了鉆頭型號(hào)、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率對(duì)通孔加工影響。結(jié)果表明，當(dāng)鉆頭直徑為6.35mm、螺旋角為35°、頂角為118°時(shí)，在轉(zhuǎn)速為7000rpm、進(jìn)給率為0.0254mm/r時(shí)所加工的通孔較優(yōu)，如圖5所示，零件的平均破損為115μm，粉末冶金加工，孔內(nèi)粗糙度為3.7μm。
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在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因?yàn)槠诙a(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋會(huì)使切削刃產(chǎn)生微崩。在實(shí)際切削過程中，除切削刃正常磨損外，粉末冶金，刀具的失效還存在更為-的形式：存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒給刀具造成-的磨粒磨損；硬質(zhì)顆粒還會(huì)對(duì)刀具造成-的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進(jìn)而引發(fā)前刀面剝落；由于材料的熱導(dǎo)率較低，不銹鋼粉末冶金，在切削過程中極易產(chǎn)生高溫，進(jìn)而造成-的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴(kuò)散磨損。
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山東金聚粉末冶金(圖)-鐵基粉末冶金-粉末冶金由山東金聚粉末冶金有限公司提供。山東金聚粉末冶金有限公司為客戶提供“金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品”等業(yè)務(wù)，公司擁有“金聚”等品牌，-于粉末冶金元件等行業(yè)。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：趙先生。同時(shí)本公司還是從事金屬粉末注射成型，不銹鋼注射產(chǎn)品，鐵基注射產(chǎn)品的廠家，歡迎來電咨詢。
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